浙江的特色小镇，不少是全国各地乐于取经的标杆。日前，浙江省级特色小镇2019年度考核结果出炉，有优秀有降格有淘汰，其中浙江黄岩智能模具小镇被评为“优秀”，取得创建以来最好成绩。

　　可能很多人并不了解，飞机，高铁、汽车……这些工业产品的塑料模具就是在黄岩智能模具小镇生产的。由于产业的特殊性，黄岩模具企业普遍规模都不大，但“卧虎藏龙”——

　　比如，模具小镇内的精诚模具的塑料挤出模具为亚洲第一，世界前三；星泰的汽车仪表盘模具、精超力的汽车格栅模具、凯华的微发泡大型模具均处于国内一流水平。今年疫情期间，精诚模具生产的熔喷挤出模供不应求，订单超10亿元。7月2日，精诚模具负责起草《熔喷非织造布模头》国家标准。

　　模具产业是台州黄岩多年的特色传统产业，60年的发展，黄岩形成了中国模具产业功能最齐全、专业化程度最高、配套最完善的产业链。它靠什么历久弥新？记者走进智能模具小镇。

　　鸟瞰黄岩智能模具小镇。

创新是竞争力之源

　　关键还是创新。汽车塑料模具是黄岩模具产业的当家产品。车灯、格栅、保险杠、仪表盘、门板……几乎所有的汽车塑料件都能在模具小镇完成模具订制，劳斯莱斯、奔驰、宝马、丰田、大众、通用、福特、特斯拉……世界上主要的汽车制造商都是小镇内的龙头模具企业的大客户。

　　星泰模具专业生产汽车塑料模具，年初，疫情冲击了全球汽车产业的供应链，但到6月之后，订单迅速回升，工厂开足马力加班赶制，显示了强大韧性与活力。目前星泰模具正在购置五台世界领先的GF加工中心与一条石墨电极自动检测线，同时还从海外引进一名高端管理人才，全面提升制造的智能化水平。

　　今年星泰模具为丰田汽车配套，这对星泰发展的一个新台阶。星泰模具总经理胡富足介绍，丰田的配套体系与欧美企业不同，它一直都在采用自家生产的模具，同时丰田的精益生产方式下，生产节拍特别快，对模具的要求更高。能够进入丰田的配套体系，证明了星泰的模具得到世界上最严苛用户的认同。

　　一件汽车模具。

　　忽如一夜春风来，新能源汽车变革了整个汽车行业，小镇的模具企业靠着最为敏锐的嗅觉，在纷繁变化的市场中抢占先机。

　　早在5年前，精超力模具便投入资金与人力开拓新能源汽车及充电桩产品的模具设计制造，专注为未来新能源汽车制造商、充电设施等运营商提供系统的整体解决方案。公司在过去传统的注塑模具基础上，成为全球第二家可以制造全车整套内外饰件的轻量化模具公司。

　　“去年我们开始进入特斯拉的供应链，为其定制仪表盘、门板的模具。目前，新能源汽车模具正成为企业新的增长点。”胡富足说。

　　模具小镇客厅。

绝招就是“专与特”

　　小镇的模具龙头企业，家家都有自己的绝招，凯华模具的最具特色的技术就是公司自主研发的Mucell微发泡技术。6月11日，凯华模具的节能汽车微发泡成型技术实施方案，通过了国家工信部的工业强基项目验收。

　　凯华模具副总经理李过说，凯华模具的专业特长在于“大型、精密、复杂、深腔”模具，同时引进日本管理专家，推行凯华精益管理体系，同样的产品，凯华能够做到设计、生产的周期更短、成本控制得更低，这就是核心竞争力。

　　“长城汽车与我们签订的供货合同，约定如果模具在生产线上使用时，生产节拍能够快一秒，模具的价格就增加10万元，如果快10秒，那就价格增加100万元。”李过说，模具行业是一个硬核的行业，一切都是要靠产品说话。

　　绝招怎么练就？持之以恒，精耕细作，这是台州企业家一贯的作风，把一个产品做专做特，把一个领域做深做透。

　　以精诚模具为例，该企业正按照工业4.0标准打造“梦工场”，通过精益生产与智能制造，加工精度从0.06毫米提高到0.003毫米，在挤出平模头领域独占鳌头，今年生产的熔喷模头应用于国内80%的熔喷布生产线上。

　　不过，能做到“专而特”，让一批企业能自发地从“制造”转向“智造”，也多亏了模具产业链上下游的密切合作。近日，黄岩汉思工业设计公司的负责人连志标，正带领着团体为模具小镇内一家模具公司，设计一批具有创新功能的保险杠、门板等模具。汉思工业设计公司位于黄岩模塑工业设计基地内，是一家专业设计汽车保险杠、仪表等模具及出模具制图的公司，已与模具小镇内多个企业的合作。

　　黄岩智能模具小镇充分利用黄岩“模塑产业创新服务综合体”建设契机，完善企业对接创新要素服务平台，构筑全链条体系。

　　小镇客厅内一角。

　　“小镇通过对接创新要素全、创新能力强的平台，为企业提供全方位、全产业链的服务。目前，我们小镇内既有为世界一流汽车配套的汽车模具，也有为家电巨头配套的模具，还有为我国航空、航天、军工、轨道交通专门设计和研发的各类模具，产品遍布各领域。”黄岩智能模具小镇党委书记陈文敏说，今年以来，小镇企业营业收入多达58.7亿元。今年年底，国家级模具检测中心将落户小镇，小镇将为中国模具提供黄岩标准。

　　内文图片由黄岩区委宣传部供图