抓材、传递、粘胶、成型、检测……在玉环县浙江康康医疗器械有限公司输液器组装车间，生产线上的机械手，正重复着一个个简单的动作，一两分钟后，几百个输液器就快速制成。

　　浙江康康医疗器械有限公司原是传统的劳动密集型产业。近几年，受场地、招工、产品质量等问题影响，企业积极探索“机器换人”，取得了明显成效。该公司从最多时1200名职工减少到目前400人，生产线用工人数减少了三分之二，产量和效益却增长了十几倍。

　　走进康康公司过滤器生产车间，只见机器压出的过滤片，顺着生产线输送到机器末端，接着准确放到了输液过滤器中。

　　“以前，没有机器生产，这个车间要配200多人，而现在只需4人看管，生产量却是原来的几十倍。”康康公司董事长苏为祥指着机械手告诉记者。

　　“机器换人，是倒逼出来的。”苏为祥说，2002年开始，康康公司业务大增，但输液器的过滤器生产，因工艺复杂，用工量大，成了企业生产环节中的瓶颈。“每天，四五十人一组，不停装配才完成3000个。”苏为祥说，企业甚至完成不了全年业务的三分之一。

　　医药器械生产行业情况特殊，没有现成的生产设备。面对困难，康康公司高薪从湖北沙市聘请了一位退休工程师，参与企业生产设备研发。通过一年多努力，康康公司第一台全自动生产过滤器的机器研发成功，一组生产工人一下子减少到1名，产量也有了明显增加。

　　“车间通过机器换人，一年节省工资就达200万元，场地也节省三分之二。”苏为祥说，机器换人，让康康公司尝到了甜头。

　　在静脉针装配车间，记者看到，输材、点胶、检校、包装等工序都由机器完成，每条线只需2名工人看管机器。而此前，每条线要配四五十人。车间主任告诉记者，静脉针装配在康康公司是个技术活，在没有研发机器时，全部由手工装配而成。那时，一个熟练工人，最多一天能装1200个。

　　为提高效率和质量，康康公司自行研发了静脉针装配智能化机器，并委托温岭一家设备生产企业，进行批量生产，实现了生产、检测自动化。

　　机械手的定位误差不足头发丝大小，精确度较人工大大提高。苏为祥算了笔账：一台智能机器，两个人管理，一天能生产15万个静脉针，产量比原来提高了几十倍。目前，注射器综合车间只用了2008年人工数的29%，产量却增长了77%。

　　“机器换人这条路我们走对了。”苏为祥说，明年，康康公司将继续加快机器换人进度，将生产线的员工再减少100名，将人均产值由目前50多万元上升到100万元。