日前，走进全国最大的柑橘罐头生产企业浙江台州一罐食品有限公司的自动化生产车间，只见一个个柑橘经过自动剥皮、自动分瓣、自动灌装、巴氏杀菌等操作，变成了一罐罐晶莹剔透的柑橘罐头。

　　眼下正是柑橘罐头的生产旺季，手握3万多吨需要在3个月内交付的柑橘罐头出口大订单，浙江台州一罐食品有限公司总经理黄洪舸底气十足。

　　底气来自一系列先进适用技术的应用。近年来，台州一罐与浙江省农科院食品科学研究所张俊博士团队合作，研发柑橘罐头加工相关智能设备，陆续攻克了柑橘罐头加工领域面临的自动剥皮、自动分瓣、橘片分拣、罐头打检等10多道技术壁垒，取得24项授权发明专利，有力提升柑橘加工产业的自动化水平。其中，业内首创的智能化柑橘自动分瓣设备，应用机器视觉、人工智能等技术，一秒钟就能完成一个橘子的分瓣，并且果瓣破损率减至5%以内，相比国外水力冲击方式，破损率大大降低。

　　“通过‘机器换人’，企业生产线上员工减少40%，产能却提高50%以上，实现了对国外同类装备的超越。”黄洪舸说，原先旺季需要三四千名工人，现在只需要2000多人，招工难问题也大大缓解。

　　科技赋能的黄岩水果罐头，早已不是高糖、低端的代名词。上世纪80年代，黄岩柑橘罐头年产量最高曾达2.6万吨，占据全国八成以上份额。然而，到了上世纪90年代，由于产品老化和市场与体制等原因，黄岩罐头食品厂累计亏损4763万元，成为浙江轻工系统第一亏损大户，从“金罐”沦为“破罐”，以该企业为代表的黄岩罐头产业也一落千丈。

　　近年来，黄岩罐头加工企业加大科技投入和产品研发，以新产品、新理念、新技术、新品牌，通过外部市场重新获得内部市场认可，杀出一记漂亮的“回马枪”。目前，黄岩每年都有12万吨柑橘、枇杷、杨梅、黄桃等水果罐头畅销欧美，广泛应用于烘焙、饮料、饮食配餐等领域，内销市场份额稳步提升，达近4万吨。

　　台州一罐用纯果汁和代糖代替蔗糖，推出低糖、无糖等产品，非蔗糖水果罐头占比40%，同时与知名运动装备企业合作，开发能量胶、维生素果吸等衍生产品，吸引年轻消费者群体；浙江黄罐与美国公司合作开发的纯果汁果肉系列产品，以自主品牌入选美国大学食品饮料指定采购目录……

　　台州科技职业学院教授、黄岩区食品科技学会理事长陈正冬说，罐头仍是最保鲜且最安全的加工方式之一，目前国内罐头食品的人均消费量还不到欧美国家的十分之一，随着消费者接受度的提高，罐头食品发展前景令人看好。