一台缝纫机从零到整机，要经过几个环节？700多个零部件如何拼凑成整台缝纫机？8月28日，杰克科技股份有限公司推出“走进杰克 发现新缝界”探秘全球智能缝制设备产业基地活动，邀请各地媒体近距离参观现代化生产线，体验智能制造的魅力。

位于台州湾新区的浙江杰克智能缝制科技有限公司厂区，由AGV、智能立库、智能产线、智能调度系统、工业物联网系统等软硬件高度集成，是一座智能化、数字化的工厂。巨大的厂区被分为多个区域，通过铸造、精加工、喷漆和装配等几大步骤，一台台工业缝纫机就从这里源源不断的诞生，运往世界各地。

在精加工车间，看不到往日在流水线上忙碌操作的工人身影，映入眼帘的是一条条巨大的智能机壳生产线。它们高速运转，将铸造完成的机壳进行打孔、切割等精细化加工。作为行业内最早实现机器换人的产线，这里已实现自动化、信息化、虚拟仿真、AI预测等多种智能技术的有机结合，就连运送产品都由机器人完成，人均产能提高43%，生产周期由原来的5天缩短到现在的2天。

缝纫机因为工艺复杂繁琐，许多工序依然需要人工操作。在装配车间，记者见到了行业首创最长的生产线。

“一条生产线目前有70人，我们将技能要求很高的一些工序做成了自动化，把人工操作的环节做得简单易上手，从而大大提高效率。”装配车间相关负责人介绍。例如自动打螺丝设备，工装机械定位机构可对工件进行精准定位，AI视觉检测系统进行孔位校准确保螺钉位置准确，力矩检测确保扭力均衡一致，实现11颗螺钉自动锁紧。设备的使用，替代了人工拧螺丝操作，快速准确地完成锁螺丝任务，不仅降低了人员成本，还提高了产品质量的稳定性。经过自动化改造、合理的规划和工艺的去技术化，1分钟就可以装配完成一台缝纫机。

目前，该厂区实现了年产智能缝纫机200万台、智能特种缝纫机10万台、智能缝制单元1万台、智能装备自动线100条。

在下午的沟通座谈会上，公司高层分享了市场布局及未来展望，并就“如何响应新质生产力政策”、“实现企业智能化转型”以及“如何通过智能化生产和尖端技术实现新质生产力的核心目标”等话题展开了一系列的深入交流。

在互动体验区，记者体验了杰克科技连续两年推出的爆款产品“快反王”和“过梗王”，感受科技创新带来的变革。据悉，“过梗王”于今年6月发布， 首发5小时订单额就达到了4.8亿，成为服装厂老板们追捧的“爆单”产品。

最近几年，缝纫机行业处于下行周期中，但杰克科技依然顶住了压力。今年上半年，杰克盈利能力创历史新高，实现营业收入32.35亿元，同比增长20.23%；实现归属于上市公司股东的净利润4.17亿元，同比增长53.99%。