2017年销售收入仅有385万元

　　到2019年销售收入达6000万元

　　3年翻了将近20倍

　　它，到底是谁？

　　它，又是如何做到的？

　　一起去看看

　　成立于2016年的台州道致科技股份有限公司，是一家以医药化工行业为切入点，通过工业互联网和物联网相结合，利用大数据分析等工具打造智能生产新模式的科技型企业。

　　投入千万元研发资金

　　形成自主特色数字化平台

　　实现规模化生产和销售

　　日前，在台州道致科技股份有限公司的互联网控制平台上，工作人员正在远程反馈一家国外客户的订单生产情况，

　　台州道致科技股份有限公司信息开发部总监冯泳：法国客户正好是在疫情期间下的订单，然后由于距离和疫情的原因，没办法亲自到现场来看订单的详细情况。我们在网络上搭建数据反馈平台，法国客户只要通过电脑，就可以实时查看生产数据和进度。

　　据了解，台州道致科技股份有限公司投入千万元研发资金，自主开发了高端模块装备及信息化控制软件，建立自动化和数字化的控制平台，进而形成自主特色的工业互联网数字生产系统平台，并在此平台上实现了高端精细化学品规模化生产和销售。

　　短短3年，销售收入从385万元增加到6000万元，客户遍布全球多个国家，同时和国内的天宇股份、迅达药业、皓天化学等知名药企建立了长期、稳定的合作关系。

　　台州道致科技股份有限公司副董事长陆慧骅：我们的客户遍布全球各地，并与法国、美国的医化国际公司有长期合作。法国公司最近下了一亿元的订单，我们合作得非常良好。

　　从产品的工艺标准化入手

　　推动技术、流程标准化

　　实现生产数字化

　　在公司一间不超过200平方米的生产车间里，你可以看到由管道、投料器、反应釜等组成的生产线、生产模块，完全由电脑控制，无论是投料、生产合成，都是智能化操作。

　　生产中的每个环节、每个步骤，都做到了数字化、可视化、信息化，实现无人化和连续化操作。公司自主研发的一个自动化生产线，原来如果一个生产车间需要30个人，现在能减少百分之七八十的人工成本，只需要5到6个人进行设备维护和现场巡查。

　　这样的智能生产，只需要授权人，将机器启动以后，就会按照设定好的程序运行、生产。物料信息通过扫码，进入资料库，数据库匹配成功后，机器启动。

　　从产品的工艺标准化入手，再实现技术标准化，最后推动流程标准化，从而实现生产数字化。与传统化工行业生产工艺相比，标准化、智能化生产，排除人工的不稳定性，更精细、更安全、更可控，效率翻倍了，质量也提升了。

　　陆慧骅说：“一个公司的发展在科技创新发展上要舍得投入。随着科学技术的发展，数字经济才是未来经济的根本，任何一个行业的数字化都有颠覆性的力量。我们通过创立数字化的平台，从传统型转向数字经济发展，做精准开发、精准生产。”

　　专职研发人员占员工数83%

　　借数字化翅膀 实现飞翔

　　道致科技现有员工46名，其中专职研发人员38名，占员工人数的83%，包括软件工程专业、信息自动化专业、化学专业等多领域专业人才，在科技创新道路上，知识产权成了公司最重要的无形资产。截至目前，公司已获得授权发明专利2项、实用新型专利9项、外观专利3项、软件著作权5项和作品著作权3项。

　　经过3年的研发投入，公司已形成有自主知识产权的三大板块：高端精细化学品定制销售平台，实现订单化产品研发、绿色化生产工艺、定制化生产流程，实现研发-生产-市场的全过程数据链对接；高端数字化装备，集模块化、自动化、数字化为一体，根据产品工艺多模块组合，实现生产全过程的可视化和实时监控远程管理；自主研发的信息管理系统通过收集生产数据和大数据分析，实现智能化生产预测和生产优化，极大地提高了劳动生产率。