浙江在线-台州频道4月25日电（记者 金晨 市委报道组 陈耿）近日，走进临海市上盘镇新超光学有限公司生产车间，只见一袋袋原料倒入物料桶，注塑机高温高压将其注塑成型，短短十几秒的时间，一枚枚护目镜片便“出炉”了。“这些镜片经过自动清洗、强化防雾等工序后，就送到‘共享生产联盟’伙伴那里进行组装。我生产镜片，他生产镜腿，现在合起来生产就能出口了。”该公司总经理王良夏兴冲冲地告诉记者，“多亏了联盟，今年3月的订单量比去年还上浮了20%。”

　　上盘镇是眼镜制造基地，全镇12家眼镜企业，近70%的订单都用来出口。受全球疫情影响，不少外贸企业都面临订单减少的困境。王良夏口中的‘共享生产联盟’伙伴便是浙江誉博眼镜有限公司。“3月份，我们的太阳镜的订单全军覆没。”该公司负责人周桂兵告诉记者，海外疫情的发展让护目镜销量猛增，为了减少损失，转型迫在眉睫。

　　早在2月，周桂兵将目光瞄准防疫急需的护目镜。在临海市工商联的多方联系下，经过一个半月努力，陆续拿到了期盼已久的护目镜产品CE认证、FDA认证，有了它，企业有了打进欧洲市场、美国市场的“通行证”。

　　尽管有了“通行证”，但周桂兵只能望着订单发愁。原来，厂里用于太阳镜、老花镜的注塑机是90克规格，而生产护目镜需要160克规格的机器。“引进机器成本较高，海外订单时间紧急，任务重，能否联合兄弟企业一起干？我有证书，他们有生产力，抱团便能发展。”周桂兵的想法，得到了上盘镇驻企服务专员的支持。

　　3月15日，在该镇政府会议室，镇里擅长镜片和辅料加工的眼镜厂老板集聚一堂，一同商量共享订单的可能性。在当地政府的牵线搭桥下，誉博眼镜和3家具备一类医疗器械备案资质的企业，签订了“共享合同”。

　　联盟达成了，但要在保证统一质量的前提下，真正扩产能，模具难题又摆在了面前。“企业模具本属于行业机密，按照行规，每家都各自开发。”周桂兵说，大家决定打破行规，一起来创意，共享模具造型。凭借共享生产的理念，首批销往欧洲的50万副护目镜，短短一周便完成生产顺利启运。

　　“我们的5万副护目镜什么时候能发货？”“医用隔离眼罩再定7万副。”采访过程中，周桂兵的电话一直响个不停。越来越多的海外订单接踵而至，越来越多的眼镜厂申请加入联盟队伍。周桂兵对质量的把控越发严苛：“必须统一原材料、统一模具、统一辅料，并把各厂家的成品按序号标注，进行溯源管理。”

　　24小时不间断开工，已成为共享生产联盟公司间的常态。此时，周桂兵心里有了更长远的盘算：“护目镜，毕竟不是长期的生意，却是我们深耕国外市场的一个契机。”下一步，他又将目光瞄准透明面罩等防护用品的生产。“这一块产品的海外市场很有前景。”