面对疫情带来的影响

　　企业该如何逆境谋发展？

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　　在玉环，不少企业苦练内功、求新谋变，纷纷利用云计算、大数据等，推广应用ERP、MES等信息化系统，对机器设备和生产流程等进行自动化、数字化和智能化改造，打造了一个个“数字车间”“智能工厂”，形成了转型发展新动能，激发了玉环工业经济新的增长极，助力玉环“制造”向玉环“智造”蝶变。

　　连日来，浙江隆中机械制造有限公司正组织技术人员忙着对相关设备进行安装调试，打造一个全自动、智能化的“智慧仓库”。

　　浙江隆中机械制造有限公司办公室主任张鹏：  

　　“从生产计划排产到入库到发货，我们全部实行了系统化、信息化、智能化、无人化操作，库房里也已经实现无人化操作，这样一来既节省了人工，也避免了错误，避免人工干扰，这是最大的好处。”

　　智能小机器人在自动运送货物

　　“智慧仓库”只是“隆中”公司推广应用ERP、MES等信息化系统，对生产流程进行自动化、数字化和智能化改造的一个方面。无论是订单处理、绩效管理，还是质量监控、供应链管理，“隆中”公司对工艺装备、生产制造、经营管理等方方面面都将进行数字化转型，打造一个“智能化”工厂。

　　浙江隆中机械制造有限公司总经理谭红军：

　　“ERP，就相当于我们的一个大脑中枢神经发出指令；MES就负责现场的执行，从而形成从订单到供应链，再到生产线上制造，再到销售，形成一个完整的闭环，最后实现人单的合一，提高生产效率，逐步实现向智能化工厂的转变。”

　　智能机械手在操作

　　据介绍，截至目前，“隆中”公司已投入近5000万元打造智能化工厂，不仅为赶制4月份的充足订单提供了“加速度”，也为企业赢得新订单、激发新动能奠定了坚实基础。在4月初，“隆中”公司就接待了5拨客户，喜接了不少意向订单。

　　浙江隆中机械制造有限公司总经理谭红军： 

　　“通过自动化、数字化的改造，可以提升企业的竞争力，促进企业管理。通过促进企业的管理，提升产品的品质，从而赢得客户。”

　　无独有偶，浙江工交机械股份有限公司也正在推广应用MES信息化系统，对4个生产车间进行数字化转型，着力打造智能化工厂。其中，球销精工车间早在去年8月份就已完成了自动化、数字化改造。

　　在球销精工车间的数字化看板上，实时显示着整个车间的全套生产流程数据，以便于管理人员能够对车间生产设备及产品质量进行精准监控，实现数字化管理。

　　“数字车间”的打造，让球销产品的生产，从投料、机加、探伤，再到滚光、滚丝、影像检测，最后到成品包装，一气呵成实现自动化、智能化生产，不仅减少了生产成本、提高了生产效率，而且保证了整体生产的稳定性。

　　浙江工交机械股份有限公司原先的老设备

　　浙江工交机械股份有限公司总经理林超： 

　　“自动化+数字化，让企业实现‘一增一降’。增，是指从效率上来说，让我们效率提升了30%；降，是指使我们的人工投入降低了50%。”

　　“一增一降”，让浙江工交机械股份有限公司尝到了数字化转型带来的甜头。而最近该企业接到的4000万元大订单，更是坚定了它发展的信心。

　　浙江工交机械股份有限公司原先的生产流水线

　　林超表示，今年，公司实现逆势增长应该没有问题，这个底气和动力，就在于企业的数字化转型。

　　浙江工交机械股份有限公司总经理林超：

　　“其实，我们投了MES系统和自动化以后，客户对我们的印象、认可度也会有所提高；对于我们内部来说，在这种大环境变动之下，通过我们人工成本的降低和效率的提升，也使我们更有竞争力。”

　　今年，玉环市将充分发挥“隆中”“工交”等示范企业引领效应，推动更多企业拥抱数字化转型，加快传统制造向“智造”转变，争取规上企业数字化改造达标企业260家以上，追踪10个台州市产业数字化转型百项重点项目，激发玉环工业经济高质量发展新动能，让新制造业和产业数字化带领玉环企业在逆境中奋起发展。