传统制造业转型是县域迈向高质量发展的共同考题。如何破解“产研错位”难题？对于锚定“先进制造城”的温岭而言，破局的关键，在于拆除无形的“大学围墙”——让专家走进车间，让老总站上讲台，以“人的双向流动”，打通产学研闭环。

高校院所·科技人才成果展

这个突破口，在4月家门口举办的第二十一届浙江泵与电机展览会上找到了：一个约90平方米的科技展位上，国内知名高校云集，背后浓缩了温岭十年的科创布局。

引进来，扎下去

2016年，温岭开始系统性引进高校技术转移中心。起初只是一个个“窗口”：跑企业摸需求，回学校找成果。如今，温岭已集聚1家省级技术创新中心、4家产业创新服务综合体、6家实体化研究院、15家技术转移中心，形成了“一心四体六院十转移”的科创体系。

技术转移中心是“轻骑兵”，灵活对接；研究院是“重装部队”，常驻服务；“一心”攻前沿，“四体”强底座。从“引进来”到“扎下去”，再到“顶上去”“铺开来”，温岭用十年搭建起一套分层递进、功能互补的县域科创范式。

以豪贝泵业与江苏大学的深度合作为例。“我们不是‘我有技术直接卖’，而是看企业需要什么。”江苏大学流体机械温岭研究院院长张金凤说。研究院与龙头企业豪贝泵业合作多年，从叶轮设计到博士后培养，实现了深度绑定。

“我们跟江苏大学合作30多年了，高校常年派遣研究生驻企实践，先后输送十余位博士后入驻，为我们技术迭代提供了最大、最直接的科技支撑。”豪贝泵业董事长管敏成坦言，高校的支持是企业实现技术领跑的关键。

去年以来，在温科研院所累计发布成果转化项目389项，走访服务企业1321家次，签订产学研合作合同147份，合同总额达2833.90万元。

研究院深度“绑”定产业

在6家实体研究院中，台州学院温岭研究院最具本土适配性。

研究院执行院长王立标表示，他们以“1+N+X”模式精准发挥效用：研究院搭台，按行业痛点设N个研究所，每个研究所再绑定两三家企业，成立联合技术中心。

怎么绑定？王立标举了个例子：“我们针对泵与电机、机床工具产业，组建了机电可靠性与系统装备方向的团队，这就是‘N’。下面绑定了精泰电机、兴益风机等多家企业，他们产品不同，但技术底层是相通的。”这种模式最大的好处，是帮企业大幅降低了成本。

台州学院团队联合企业共同设计轴流风机优化技术

企业工程师擅长把产品做出来，研究院的人则擅长用理论指导他们做得更好。成果落地后，企业每年投入的研发经费，自然覆盖了研究院的人力成本。过去，一家企业要养年薪几十万元的工程师团队；如今，多家企业共同养一个高校团队，分摊下来，负担轻多了。

近两年，台州学院温岭研究院通过这种模式，帮助精泰电机、瑞晶机电、兴益风机等合作企业累计新增产值超亿元。截至目前，研究院累计承担企业项目150项，衍生经济效益超亿元，覆盖泵与电机、汽摩配、水产加工、建筑、装配等多个行业。

让人“双向流动”起来

尽管成效显著，但是制造业转型的深层困境依然存在。

企业怕当“冤大头”，温岭泵阀、电机同质化严重，谁研发谁被模仿；高校怕不接地气，清华团队一项永磁电机技术，从样机到投产耗费了一年半时间。产学研各端都有自己的顾虑。

面对这一困境，温岭的解法不再只盯着“成果买卖”，而是转向“人的流动”：

一是“科技副总”进企业。高校专家不再只是短期顾问，而是以“科技副总”身份入驻企业，从研发立项到产品落地全程参与。他们带着学生团队常驻车间，把论文写在生产线上。企业不必担心“买来的成果用不上”，因为研发从一开始就源于企业的真实需求。

二是“产业教授”上讲台。企业高管、资深工程师受聘担任高校“产业教授”，帮助高校老师了解市场真实痛点，指导学生做“能卖出去”的课题。这样一来，高校实验室不再闭门造车，企业也能在学生毕业前就“预订”到对路的人才。

学校导师、企业导师、学生三方共同开发

企业需求直接转化为科研课题，学生培养也从课堂延伸到车间。以台州学院温岭研究院与钱江机器人合作的“伺服点焊机器人系统”国产替代研发项目为例，从硬件搭建到工艺包开发，全程由企业出题、师生答题。硕士研究生瞿榕江从研二开始驻企，像正式员工一样参与每个研发环节。

钱江机器人研发总监、企业导师周小凡说：“有研究生加入，相当于多了一个能干事的员工，对企业帮助很大。”

在高校视角下，王立标院长表示：“老师做科研从自由探索转向瞄准产业需求，成果直接服务于产业。”

学生也收获满满，瞿榕江说：“在学校学理论，到企业能实操，积累了实打实的行业经验。”

“科技副总”驻企，“产业教授”授课，温岭以“人的流动”打破产学研壁垒，实现企业、高校、人才三方共赢。十年深耕的科创体系，正为“先进制造城”注入强劲创新动力！