从20余万元到数亿元的年产值飞跃，从传统加工到进口替代的技术突围，从本地小厂到布局新兴赛道的行业标杆——三门县台力电机有限公司通过持续加码高端设备、深耕核心技术、联动本地产业链，不仅迎来“订单排到明年下旬”的产销两旺，更在多个高精尖领域实现自主突破，成为县域制造业高质量发展的一个鲜活样本。

走进三门县台力电机有限公司新建的精工二车间，两台崭新的数控蜗杆磨床正由厂家师傅进行最后的安装调试，银灰色的机身泛着金属光泽，精密的机械臂在预设轨道上平稳移动，细微的机械运转声勾勒出生产的序曲。“这是我们新购入的国内一线品牌设备，加工精度达到国内一流水平，专门用于蜗杆加工。”车间主管何贤亮指着设备介绍，除了这两台核心设备，过去一年公司还集中投入近20台国内一线品牌数控滚齿机、磨齿机、蜗杆磨床，“以前关键工序依赖外界，标准难统一还影响交付，现在自己有了高精度设备，品质和效率都能牢牢抓在手里。”

车间里的忙碌景象是企业发展的缩影。测量室内，检测人员用尖端设备逐一对样品进行数据核验；装配车间内，工人们按流程完成组装、调试、实验与打包，等待发往各地的产品整齐码放。从2008年公司成立至今，台力电机凭借“技术革新+产能扩张”双轮驱动，年产值已从最初的20余万元跃升至如今的数亿元。

“工欲善其事，必先利其器。公司对产品升级换代向来不惜工本。”台力电机技术总工陶凯的话语里满是底气。作为研发投入常年保持在销售利润4%以上的企业，台力电机始终将设备升级与技术创新放在首位。除了加工设备的迭代，公司还持续完善检测体系，所有产品均通过ISO9001质量体系认证和电机3C认证，零件标准更是远超国标基础要求。“我们从不满足于‘合格’，而是追求更高的精度等级，这是我们赢得市场信任的核心。”陶凯说。

技术硬实力的提升，让台力电机在市场竞争中持续突围。近一年的时间，订单已排至2026年下半年，更在两大新赛道上实现突破。一方面，成功攻克稀土精炼行业减速电机技术难关，自主研发的产品在外观、性能指标上全面对标德国赛威，实现同类进口产品替代，成为新的经济增长点；另一方面，瞄准AI与机器人领域，顺利完成机器狗、机器人关节电机的样品研发，按图纸交付客户后，历经震动、耐冲击、延误、霉菌等严苛实验，等到无尘车间扩建完成即可量产。“这类无刷直流配行星电机是市场热门方向，应用场景广泛，将为公司打开更大发展空间。”陶凯介绍。

产能扩张与技术升级同步推进，台力电机也破解了规模化生产与个性化需求的平衡难题。针对客户的非标定制需求，公司建立规范的客户评估体系，组建专项项目小组，快速响应技术方案、消化整合图纸、明确交付周期与成本，让许多客户“求而不得”的定制需求得以满足。同时，依托模块化设计与装配理念，公司通过各地分公司与仓储中心的布局，实现模块化快速组装，业务团队更能第一时间奔赴现场对接需求，形成高效响应机制。“关键工序自主可控，常规环节灵活外协，加上模块化布局，我们既能扛住大批量订单压力，也能接住个性化定制订单。”陶凯解释道。

企业发展走出地方也不忘反哺地方。台力电机在扩大生产规模的同时，积极布局本地产业链协作，意将部分原材料采购与委托加工任务落地三门本地。“本地协作不仅能让零部件‘随叫随到’，保障生产交付，还能拉动区域协同发展，实现共赢。”陶凯说。

从传统电机制造到高端智能装备核心部件研发，从替代进口到开拓新兴赛道，台力电机的发展蓝图愈发清晰。“新厂房、新设备为我们奠定了坚实基础，接下来我们将加大人才引进力度，持续深耕传动领域全方案解决，力争坐稳国内行业前列，更要向国际知名品牌迈进。”陶凯期待道。