以5G技术为引擎，浙江大元泵业股份有限公司以前瞻布局交出了一份制造业转型的出色答卷。其打造的“5G工厂”，在破解行业传统痛点的同时，更实现了从研发到服务的全生命周期数字化覆盖，为泵业高质量发展树立了新范式。

追溯到2023年前，面对泵业生产中长期存在的设备联网率低、数据孤岛、定制化响应慢以及传统“卖产品”模式附加值不高等瓶颈，大元泵业深刻认识到，唯有拥抱新技术，方能突破重围。同时，国家“双碳”战略指引、高端市场对精密可靠泵产品的迫切需求，以及5G技术本身高带宽、低时延的特性，为公司建设“5G工厂”提供了强大的内生动力与外部契机。

大元泵业的5G工厂建设，始终围绕本公司的业务价值展开，在关键场景实现突破，为全生命周期管理奠定了坚实基础。“5G+视觉安防”与“5G+自动搬运车+手持终端”的协同应用，保障了全流程的无缝流转。“这实现了从工单到生产、仓储、销售出库的端到端流程打通。”大元泵业信息科科长陈学交表示，“确保了物料与信息流在各个环节的精准、高效协同。”

截至2025年上半年，大元泵业5G工厂的建设成效已全面显现：核心设备稼动率提升超20%、订单交付周期缩短近30%、工业品不良率趋近于零、生产能耗与人工成本均下降约三成……这些实实在在的数字，标志着数字化改造对生产全流程的系统性优化。

而更深层次的变革，发生在运营逻辑与人的角色上：企业决策从“经验驱动”全面转向“数据驱动”，员工也从重复性劳动中解放，转向更具创造性的价值岗位。在这个过程中，员工始终保持学习与探究的心态，紧跟信息化发展步伐，为企业全生命周期管理的持续深化，构筑起坚实的人才基础与组织保障。

而大元泵业的5G蓝图，也正越过工厂围墙，向覆盖产品全生命周期的更高目标迈进。公司的下一步规划清晰而坚定：将5G应用向研发与服务两大高价值环节深度拓展，实现数字化的多元并行。

一方面，向研发端溯源，打造“5G+数字孪生”平台，在虚拟世界中模拟和优化产品，大幅压缩实物试错成本，缩短创新周期。另一方面，向生态端拓展，不仅让产品“开口说话”，通过内置物联网模块实现智能服务，完成向“产品+服务”的转型；更让供应链“同频共振”，通过平台与上下游实时联动。

“这样来自各方的运行数据可直接反馈回公司，构成了研发与服务的闭环基础，最终驱动全产业链效能跃升。”陈学交满怀期待。