十月中旬，走进台州市吉盛金属表面处理有限公司生产车间，首先映入眼帘的是一条全自动挂镀生产线，各式新能源产品配件整齐地挂在不断移动的电镀生产线上，产品配件从产线一端进入，从另一端出来，就完成一次“闪亮变身”。这条生产线不但节省了人力，而且生产的电镀膜比传统更具耐磨性。

这是浙江之恩环保产业园内的其中一家企业。随着新能源汽车等产业的发展，园内的电镀企业正在进行一场又一场工艺的改革。

今年7月，台州市吉盛金属表面处理有限公司新生产线盛大开业，这成为其发展历程中的重要里程碑之一。新生产线运用了行业内先进的技术和设备，拥有高效、节能、环保等众多优势，其自动化程度大幅提升，一方面能有效提高生产效率、降低生产成本，另一方面也能更好地保证产品稳定和外观的一致性。

台州市吉盛金属表面处理有限公司副总盛安军表示，汽摩配是台州的传统产业，最近几年随着新能源汽车销量不断攀升，汽摩配零部件也面临着变革创新，其中作为这些配件表面处理电镀层的工艺也持续改进，例如企业采用新的锌铁合金电镀工艺，相比原来传统电镀锌的镀层在耐磨和防腐性能方面都有显著提升，此外选用挂镀生产方式可有效的用于降本和解决碱性锌镍废水处理成本高的问题，且电镀层质量与外观能与锌镍合金相媲美，为更多的客户带来更完善的表面处理解决方案 。

科技赋能逐“绿”生产

电镀是一种表面处理技术，在机械加工、汽车制造、电子工业等多个领域有着广泛的应用。

近年来，随着环保要求的提高和技术的进步，电镀行业不仅在提高镀层质量和耐用性上有所提升，还在环保和节能方面进行了优化，更在新材料领域实现突破。

“制造业发展的台州，很多产品离不开电镀，但是电镀管理却不易。”浙江之恩环保产业园总经理陈云才介绍，因为之前分布在路桥各个角落的小电镀“散、多、乱、污”。2017年，由路桥广东商会投资建设及开发运营的浙江之恩环保产业园，聚集了这些电镀企业，实施集中治污，统一管理，清洁生产。目前，园区内企业采用数字化管理，电镀不仅能够提供多种金属镀层以满足不同的防腐蚀和装饰需求，还采用了更加环保的镀液和工艺流程，减少了废水和废气的排放。

据介绍，园区内企业陆续引进先进的全自动生产线、选用安全、环保的材质、配备“智能机器人”，成立研发实验室，开展药液化学检测试验和新材料、新工艺的试验，提高蓝锌钝化、彩锌钝化、化学镍、锌镍等各镀种的品质和盐雾时间。不仅如此，电镀行业的转型升级还带动了园区内电镀企业进行智能化技改。

通过一系列电镀行业污染整治、“污水零直排”标杆建设、减污降碳试点建设等行动及企业的技术创新，电镀污染防治能力显著提升，园区清洁生产迅速变为现实，环境效益与经济效益实现双赢。

浙江之恩环保产业园投入1.75亿元建设面积1.5万平方米、日污水处理量7000吨的架空式污水处理中心，实现园区电镀企业污水统一收集、处理、排放。

“污水站主要采用立体化结构设计，运行能耗低、自动化程度高，为入园企业降低‘三废’处理成本4%。”陈云才介绍，园区各车间废水从生产线管道排入对应的车间收集池，然后自流至污水处理中心进行逐级处理，达到污水排放标准后，才会排入市政管网。

此外，浙江之恩环保（电镀）产业园设立楼长，采取日常巡查和专项检查相结合的方式，引导企业正确履行安全、环保义务，推行绿色生产方式，园区打造了”全生命周期管家式服务“平台，实现园区和企业的共识、共建、共享、共赢。

浙江之恩环保产业园由政府主导、企业运营，项目规划总投资16亿元，占地面积338亩，建筑面积51万平方米，分三期建设。目前已建成第一期，总投资7.5个亿，占地面积155亩，建筑面积20万平方米。

产业园坐落于台州市路桥区台州湾循环经济产业集聚区，周边S19（S26、G15）、路桥机场等黄金交通要素，交通优势明显。产业园由路桥广东商会投资建设及开发运营，是浙江省电镀行业唯一一家五星级园区，以推进电镀企业的战略转型升级、管理创新和品牌建设。

未来，浙江之恩将建成国家级电镀行业大数据中心，打造大数据产业基地，推进电镀产业公共数据开放和基础数据资源跨部门、跨区域共享，并依托智慧园区建设，联合社会各界力量，通过电镀行业大数据中心的支撑，引领传统园区发展迈向“云时代”，实现国家级电镀产业示范园。