面窗是航天服的关键部件之一。由于直面太空极端环境，航天面窗不仅要在极高温和极低温等极端环境下保持性能稳定，还要给航天员提供清晰、良好的视野。

据介绍，神舟十九号的航天面窗是一整套产品，主要分为4层结构，具有防结雾、防冲击、防辐照等功能。为了增加航天员的视野，头盔上面还设有天窗。而生产这套产品的6副模具，均由景田模具制造。

“这个面窗可不是一块普通的透明材料，也是黄岩模具生产工艺的结晶。”台州市黄岩景田模具有限公司负责人王普寿说，为保证航天面窗的采光率和视野，航天面窗整体壁厚的差异要小于头发丝的十分之一，这对模具生产提出了很大的挑战。

为此，在生产面窗模具时，他们使用了特殊的抛光工艺，抛光后再进行特殊的电镀处理，让模具符合高分子材料的要求，让生产出来的航天面窗表面更加均匀光滑，并且能够抵御太空的极端温差。

“其实，从神舟九号到神舟十九号，历次航天服的航天面窗模具，都是我们企业生产的。”台州市黄岩景田模具有限公司副总经理黄治清说，2010年以来，景田模具和郑州大学国家橡塑模具工程研究中心保持长期合作，不断研发攻关，改进升级模具产品，让航天面窗拥有更长的寿命、更高的安全可靠性。

他说，过去15年来，企业的特种钢材料、加工设备等都完成了国产化替代，加工工艺和生产效率大大提升，也推动航天面窗实现了国产自主研发替代。“刚开始生产一副航天面窗模具需要半年，现在一套6幅模具不到2个月就能生产完成。”

“航天面窗模具是我们产学研一体化发展的成果。”郑州大学国家橡塑模具工程研究中心执行主任刘春太说，黄岩模具产业分工精细，拥有众多单项冠军企业，他们将继续深化合作，助力中国航天事业发展。