一台缝纫机体积小巧，却包含了约700多个零部件，而将这些细小的装置拼凑成一台缝纫机需要花费多长时间？8月28日，杰克科技股份有限公司推出“走进杰克

发现新缝界”探秘全球智能缝制设备产业基地活动，邀请各地媒体近距离参观现代化生产线，体验智能制造的魅力。

走进杰克科技的智能工厂，它也是全省首批“未来工厂”。巨大的厂区被分为多个区域，通过铸造、精加工、喷漆和装配等几大步骤，一台台工业缝纫机就从这里源源不断的诞生，运往世界各地。

在精加工车间，映入眼帘的是一条条巨大的智能机壳生产线，铸造完成的机壳在这里进行打孔、切割等精细化加工。该车间是行业内最先实现机器换人的产线，也是目前缝纫机行业机壳加工智能自动化、无人化水平最高的生产线。一条生产线运用了上万个传感器，机械手配合输送、抓取，让机壳无缝衔接的进入下一个步骤，同时实现在线监测和检测。

“2015年，我们第一条智能化的金工线投产，车间实现了自动化、信息化、虚拟仿真技术、AI预测技术等有机结合，人均产能提高43%，生产周期由原来的5天缩短到现在的2天。如今，我们公司拥有9条这样的智能生产线，总投资7亿元，年产机壳300万台。”杰克科技精加工车间相关负责人介绍。

行业首创最长的生产线

缝纫机因为工艺复杂繁琐，许多工序依然需要人工操作。装配车间是杰克科技在生产过程中人员需求量最大的车间，而经过自动化改造、合理的规划和工艺的去技术化，1分钟就可以装配完成一台缝纫机。

记者在现场看到，为了让岗位上的新员工能尽快上手，杰克设置了一块工业平板，一来用于生产异常录入，让问题解决更高效，二来不断播放“说明书”般的视频详解供操作学习。

“装配车间一条生产线目前有70人，这是我们行业首创的最长的生产线，也是数字化程度最高的生产线，我们将技能要求很高的一些工序做成了自动化，把人工操作的环节做得简单易上手，从而大大提高效率。”装配车间相关负责人介绍。

加大研发投入推出爆款产品

在互动体验区，参观人员们体验了杰克科技连续两年推出的爆款产品“快反王”和“过梗王”，感受科技创新带来的变革。

在近两年缝纫机行业总体低迷的情况下，杰克科技聚焦服装行业痛点、难点，创新研发设计出多满足服装制造企业数字化要求的产品，帮助服装企业减员、缩短生产周期、实现小单快返、保障交期与质量等。“快反王”和“过梗王”的问世，切合了服装客户的需求点。今年6月16日，“过梗王”发布首日，订单额就突破5.1亿元。

今年上半年，杰克盈利能力创历史新高，实现营业收入32.35亿元，同比增长20.23%；实现归属于上市公司股东的净利润4.17亿元，同比增长53.99%。