随着时代的飞速发展，创新与透明成为企业持续前行的关键动力。8月28日，杰克科技股份有限公司敞开“未来工厂”的大门，通过“走进杰克 发现新缝界”探秘全球智能缝制设备产业基地活动，展示企业实力与魅力、分享最新科技成果，提供了一场酣畅淋漓的科创智能新体验。

　　一台“聪明”的缝纫机是如何从生铁、钢片等原材料演变为成品的？走进位于台州湾新区的浙江杰克智能缝制科技有限公司厂区，仿佛进入了一个高速运转的机械世界。为亲身体验智能制造的魅力，了解产品从研发到出厂的每一个精细环节，各界媒体在该企业工作人员的引导下，近距离观摩了现代化生产线。

　　缝纫机的制造过程分为机壳铸造、机壳精加工、喷漆、装配、打包等几大流程，在杰克绿色智能铸造工厂，记者见证了缝纫机行业首屈一指的先进设备，占地150亩的空间内设有熔炼车间、造型车间、砂处理车间、泥芯车间、泥芯立库和机器人抛光车间，年产缝纫机壳体可达12万吨。

　　在被视为“缝纫机美容院”的金工车间，5条根据企业需求量身定制的智能生产线高速运转，机械臂上下左右灵活起落，一排排完成精加工的机壳有序“流”下生产线，瞬间就增加了光泽度……作为行业内最早实现机器换人的产线，这里已实现自动化、信息化、虚拟仿真、AI预测等多种智能技术的有机结合，配合数字化管理看板、刀具监控系统、全自动线先进机加工技术和金工设备运营平台，也是目前缝纫机行业机壳和孔面加工智能自动化、无人化水平最高的生产线。

　　此外，作为全球缝制设备行业产销规模最大、综合实力最强的全球化企业之一，杰克的装配车间内，有着行业首创最长的生产线。

　　事实上，区别于金工、喷漆、打包等工作内容，装配环节相对来说是一个岗位多、劳动密集型、加工方式较为传统的环节。但记者在现场看到，为了让岗位上的新员工能尽快上手，杰克设置了一块工业平板，一来用于生产异常录入，让问题解决更高效，二来不断播放“说明书”般的视频详解供操作学习。

　　同时，杰克通过智能技术，将原本技能要求很高的工序做成自动化。就如自动打螺丝设备，工装机械定位机构可对工件进行精准定位，AI视觉检测系统进行孔位校准确保螺钉位置准确，力矩检测确保扭力均衡一致，实现11颗螺钉自动锁紧。设备的使用，替代了人工拧螺丝操作，快速准确地完成锁螺丝任务，不仅降低了人员成本，还提高了产品质量的稳定性。

　　据介绍，这座由AGV、智能立库、智能产线、智能调度系统、工业物联网系统等软硬件高度集成的智能化、数字化工厂，于2020年完成建设并投产，在彰显台州速度的同时，实现了年产智能缝纫机200万台、智能特种缝纫机10万台、智能缝制单元1万台、智能装备自动线100条。

　　当天下午，该企业高层亲自出席交流环节，分享了市场布局及未来展望，并解答了公众关心的热点问题，并设置了互动体验区，邀请与会人员深入体验杰克近两年连续发布的两款爆品“快反王”“过梗王”，感受科技带来的行业变革，旨在借助一系列探厂活动，发挥媒体的力量，进而增进公众对行业、产品的了解，共同推动缝制设备行业高质量发展。

　　记者了解到，今年上半年，杰克盈利能力创历史新高，实现营业收入32.35亿元，同比增长20.23%；实现归属于上市公司股东的净利润4.17亿元，同比增长53.99%。

　　“‘双王’爆品策略牵引杰克整体业绩的增长，这背后是产品力、研发力的共同推动，更离不开生产制造、经营管理、研发投入等综合实力的支撑，以及智能设备导入带来的赋能。”杰克科技副董事长、副总裁兼董秘谢云娇说。