在富锐胜的生产车间里，智能制造可以说是无处不在。眼前的这条全省首台（套）“智能柔性制鞋生产线”就用机械手替代了传统的人工，完成刷胶和定型等工序，不仅降低了劳动强度，产能也得到了大幅提升。以每小时生产150双鞋的产线为例，按照传统的生产方式需要42人，而这条智能产线仅需18人。同时，产线还能降低40%的能耗，实现节能减排。

　　台州富锐胜科技有限公司总经理夏念伍说，“去年11月份，沃尔玛企业从第一次到我们企业参观到最后决定下订单，他们一路绿灯。正是中了我们的标准化智能生产模式和过硬的产品质量，目前沃尔玛已经给我们下了30万双鞋子的订单。”

　　记者了解到，这家于去年9月投产的鞋企仅四个月时间就实现了产值2000多万元，今年预计产值可达到8000万元至1亿元。企业虽然成立不久，但负责人夏念伍却是个有着20年从业经验的制鞋人。原本他经营的也是一家传统鞋企，2020年一次偶然的考察，让他有了打造鞋业数字化工厂的念头：“温岭当地一家设备制造企业，他们第一代智能成型自动化设备下线的时候，我们过去参观。看到之后，当时就觉得这是制鞋业未来的发展方向。”夏念伍说。

　　这家温岭当地的鞋类智能设备制造商叫做浙江和生荣智能科技有限公司。一开始夏念伍只是单纯向和生荣购买设备，渐渐地双方在鞋业数字化工厂的打造上理念一致。于是，两家企业一起合作，从最初单一的智能生产设备到数字化工厂的建设，实现了传统制鞋业的迭代升级。

　　浙江和生荣智能科技有限公司董事长阮春晖说，“我们实现了标准化作业。从前端切割到针车自动化，再到成型自动化，它的标准化一致性会更高，客户也非常喜欢。让机器代替人去，还大大减少了工作的劳动强度。”

　　数字化工厂需要系统维护，和生荣团队打造了一整套mes系统，包含了能耗管理及设备管理等功能，提高了企业管理的规范性、科学性和一致性。在数字工厂的运行中，和生荣团队进行了跟进式服务，不断发现问题、解决问题，推动优化升级。另外，有别于当下的批量生产模式，针对小众私人定制的智能产线也已在规划中，预计2023年年底立项。将来，客户从提供鞋款到拿到鞋子，可能只需7天时间。