“数量多、品种多，有性价比，有创新能力，这几年，明显感觉到温岭水泵的市场认可度越来越高。”6月9日，‌上海国际泵阀展第一天，台州陆霸机电科技有限公司总经理陈剑利感慨，“展会上到处都是参展的温岭水泵企业，实打实的产业集群优势。”

从早年“村村点火、户户冒烟”的草根起步，到如今攥拳成团、向高而攀，温岭制造的突围，一向走的是“聚沙成塔、延链成群”的升级路。

近年来，当地更是以集群思维布局“4+6+X”产业体系，加快推动“块状经济”向“现代产业集群”迭代升级，温岭水泵正是当地锚定主导产业、深化集群培育的生动注脚。‌

不久前，2025年首批浙江省先进制造业集群品牌培育名单公布，涉及10个赛道21个品牌，温岭水泵、温岭机床区域品牌，分别入选工业母机与机器人、电气与农机装备两大集群赛道。

半小时配套全覆盖，温岭水泵开拓新场景。

“‌上海国际泵阀展是国内比较专业的展会，这次来的客户也专业，提出了不少需求，这对我们来说是好事。有需求，才能有研发方向。”陈剑利说，作为国家高新技术企业，这些年，陆霸机电深耕太阳能深井泵领域，订单连续5年保持40%的稳步增长。

在陈剑利看来，陆霸的发展是“站在巨人肩膀上”、“如果没有完善的产业链、强大的产业配套，光伏水泵细分行业不可能发展这么快。水泵里需要的叶轮、压铸件、漆包线、模具等，在当地均有多年积累。”

事实上，从小小的铸件、线圈、密封件，到核心电路板、整机装配、检测认证……在“中国水泵之乡”大溪镇，只需要半个小时，就可配齐一台水泵所需零部件，打通产品全部生产环节。这种高效链接、深度融合的产业生态，正是得益于产业集群带来的规模效应。

作为温岭最大的支柱产业，温岭泵与电机产业的发展可追溯到20世纪80年代。“温岭的泵与电机从小规模起步，一开始就遍地开花。”温岭市泵与电机协会会长、新界泵业（浙江）有限公司董事长许敏田曾表示，这种局面的好处是社会化分工做得好，有利于迅速聚集社会各方面资源，“这为温岭泵业专业化水平提升、成本下降、竞争力提升奠定了很好的基础。”

时至今日，经过40多年发展，温岭已成为国内最大的泵业产业基地，去年，产业集群实现产值超780亿元，水泵产量占全国的40%以上，小型水泵产量居全球首位，国际市场占有率已达20%。

依托完备的产业底盘，温岭泵与电机企业更是加速向高端化、多元化转型，不断拓展新兴应用市场。

利欧前瞻布局多元领域，产品横跨建筑、市政、农业、家用等多个应用板块；领伟创新的非晶合金定子铁芯技术，让新能源汽车多跑50公里，正向工业装备、新能源、算力中心、低空经济等新兴领域延伸；大元制造的水泵不仅被应用于航空航天，还撬动了液冷新风口，切入英伟达等供应链；飞越机电的真空泵已应用于碳化硅长晶炉压力控制系统内，市场占有率居国内第一。

温岭机床同样也是温岭从无到有、从有到优结出的产业硕果。

得益于政策开放，个体、民营经济的涌入，20世纪七八十年代，温岭从机械零部件生产转型为机床制造，规模迅速扩大，直至成为全国重要的金属切削数控机床生产基地之一，从整机制造到关键零部件，从工量刃具生产到场景应用验证，形成了链条完整、配套完备、集聚发展的良好产业生态。温岭模式，也被工信部树为数控机床行业发展的典型。

如今的温岭机床领域，拥有国家制造业单项冠军1家、国家级专精特新企业13家、国家高新技术企业164家；累计获得有效专利1100余件；8个产品市场占有率位居全国前3，2个产品市场占有率全国第一。

在高速高精车削中心、五轴工具磨床等方面，温岭企业更是一举打破意大利、德国、日本等在细分领域的垄断。省高档数控机床技术创新中心成功突破九轴五联动工具磨床、高精度直驱转台等关键技术；北平机床牵头承担工信部工业母机技术攻关项目，自主数控磨床软件填补了国内相关领域空白；美戈利研发的钢轨铣磨车用长寿命铣刀，解决了关键“卡脖子”问题。

而高能级产业平台的布局，更是为温岭机床产业转型升级提供了重要载体。

作为集群创新的核心引擎，省高档数控机床技术创新中心聚焦数字化设计、高性能零部件等“卡脖子”技术，推动成果产业化与产业链融通创新。

此前，浙东（台州）工业母机集群推介会暨智能机床发布会上，创新中心主任傅建中透露了一组硬核数据：创新中心联合集群内骨干企业，已梳理出69项“卡脖子”问题清单，目前正围绕四大产业环节、六大共性技术、四大应用场景及69项攻关任务稳步推进，且已成功攻克20余项“卡脖子”技术。建设的浙江省智能数控装备中试平台，已于2026年列入工信部公共服务平台，累计服务企业超200家，推动20余项科技成果产业化，直接带动企业新增营业收入超10亿元。