6月10日，走进位于三门县珠岙镇的浙江国丰环保科技有限公司，一条条输送带将破碎好的橡胶块送至下道工序，胶粉在密闭的管道里自动流转，不需要人扛，也不需要人推。

这里，一场从“半自动”到“全自动”的智能化变革，正在加速推进。企业自去年6月正式启动改造工程，目前，12条全自动生产线已全部到位，8条正在运行。智慧园区一期、二期已完工，三期在建，整体进度推至70%。

国丰环保的蜕变，是三门县以智能化升级、绿色化改造为抓手，推动传统产业摆脱粗放发展模式、实现提质增效转型的生动缩影。

作为三门县重点引进的资源循环利用企业，国丰环保专注于废旧轮胎的“绿色重生”。企业自主研发的低温常压连续脱硫技术，脱硫率高达92%，单吨能耗控制在500度电以下，比传统工艺节省200至250度电。

“以后所有核心参数和检验数据，都会实时传到智慧园区的指挥中心。”企业副总经理张翔桂指着不远处的大屏幕介绍，“不只是生产线上的数据，我们希望这个平台能成为公司的OA系统，涵盖生产检验、设备管理、储运、采购、财务、企业管理等全链条服务。”按计划，到今年11月，各车间将基本完成改造。

橡胶产业，是三门制造业绿色改造最鲜活的样本。珠岙镇的橡胶产业起步于上世纪80年代。鼎盛时期，作坊林立，但“散、乱、低效”的标签挥之不去。

三门先后开展三轮精准整治，关停低效违规企业，扶持愿意升级的标杆力量。

浙江东南橡胶股份有限公司投入2000万元，新建1900平方米密炼车间，打造“共享工厂”，统一接收周边中小微企业的炼胶需求。“密炼中心为中小企业降本超12%，污染集中管控减排超30%。”企业总经理麻丹萍说。

浙江尊华胶带股份有限公司则采用高效废气收集系统加深度处理工艺，实现废气达标排放，成为行业环保改造的示范案例。

这股“智改绿转”的浪潮，同样在船舶制造业激荡。

在浙江铭飞造船有限公司，累计超1亿元的智能化投入正转化为肉眼可见的效率跃升：激光切割机以2.5倍传统等离子切割的速度作业，切口平滑，材料损耗减少2%，产能提升30%。

浙江新鑫洲造船集团启动30万载重吨扩产项目，一期投资5亿元打造智能化工厂。其建造的5700TEU节能环保集装箱船和25900DWT绿色环保双相不锈钢化学品船，油耗较传统船型降低30%以上。“投产后，预计年销售收入增加8亿元，利税增长超3000万元。”董事长李欠飞满是期待。

台州海滨船舶修造股份有限公司近日与宁波一家数字化改造服务商签订合同，正式启动全流程数字化改造提升项目。该项目将搭建一套覆盖船舶全生命周期的生产执行管控系统，集成七大功能模块，实现生产流程标准化、业务数据一体化与管理决策智能化。

此外，传统的冲锋衣产业，也在这场变革中找到自己的节奏。

总投资7.1亿元的冲锋衣科创园已竣工交付，42家企业入驻，配套“产业大脑”数字平台。

在森波服饰的智能车间，三维虚拟试衣系统快速生成新款设计，机器人缝制装备高效运转，订单响应速度提升40%。全县400多家冲锋衣生产企业，年产量约8000万件，占据全国六成以上市场份额，产业产值达120亿元。

这片因海而兴的土地，正以“智变”与“绿变”的双重引擎，驱动传统产业彻底告别粗放，驶向高质量发展的广阔蓝海。