近日，2025年浙江省制造业质量标杆名单正式公布，全省共有38家企业入选。其中，三门核电有限公司凭借“以承包商管控为重点的核电站大修质量管理经验”上榜，成为核电领域质量管理的省级标杆。

在三门核电，经过大修后的各机组正平稳运行，主控室内各项数据实时更新、清晰直观。作为保障机组安全稳定运行的关键环节，核电大修意义重大，而承包商作为大修作业的重要参与方，其服务质量直接关系到机组检修的安全性与可靠性。“对于核电机组而言，大修就像一次深度的‘加油+体检’。期间机组全面停运，我们要更换核燃料并对所有系统设备进行细致地检查、维护和缺陷处理。”三门核电有限公司安全质量处处长王旭解释，承包商的作业质量直接影响大修工期，而工期长短又关联机组可利用时间，进而影响企业经济效益和电力保供能力。

自2018年1号、2号机组商运以来，三门核电已历经多次大修。每次大修前，所有承包商作业人员都需通过严格的资质审核和安全质量培训。在此过程中，三门核电逐步构建起一套涵盖目标引领、支持保障、价值创造三大板块的核电站大修质量管理模式。其中，“目标引领”聚焦核电站大修绩效目标与承包商绩效目标的协同管理，“支持保障”即以核电站与承包商双重质量保证体系为基础，重点在组织保障、物资供应、风险防控等方面提供坚实支撑，而“价值创造”则通过总体大修计划、专项计划、承包商实施方案三级逐层细化，覆盖大修准备、执行、总结和改进全流程。同时，借助大修全景视窗、数字化运维规程、智能监控预警、防异物管理系统等数字化手段推动智慧大修，在实施过程中通过“一主动、双驱动、三联动”机制强化承包商管理。

“每台机组大修期间，现场常有20家单位近2000名承包商人员作业，抓好承包商管理是关键。‘一主动’是推动承包商自主管理，‘双驱动’是以绩效评价和监督机制双向发力，倒逼质量提升，而‘三联动’则通过准备与实施联动、管理与现场实体联动、业主与承包商联动，打破协作壁垒、提升协同效率。另外，我们还会通过实时监测与动态改进确保大修目标顺利达成，全方位激发承包商自主提升管理水平的积极性。”王旭进一步说明。

这套科学完善的管理模式已取得显著成效。数据显示，三门核电大修质量管理相关指标中，90%达成三星级标准，承包商绩效星级评定总分持续攀升，质量问题反差率稳步下降，维修后试验一次合格率不断提升，返工事件显著减少，各项核心指标均呈向好态势。作为核电领域的省级质量标杆，三门核电的实践经验为全省乃至全国核电行业质量管理提供了可复制、可推广的示范样本，并将深耕数字化、智能化转型之路。

“接下来，我们将进一步推进大修质量管理的数智化赋能，抓好‘智能预防’和‘智能分析’两大重点。一方面构建多维度风险预测模型，对质量高风险作业进行动态风险评分与自动预警，另一方面建立大修质量-安全-进度三维分析模型，整合大修进展和指标监测数据，生成实时‘大修健康仪表盘’，打造‘大修健康度’分析AI助手。”王旭表示。