浙江在线-台州频道9月25日讯（浙江在线通讯员 潘瑾 史向军）“先后6次荣获集团公司质量管理先进单位；连续7年获销售公司“比学赶帮超”数质量管理先进红旗；获中国石油和化工行业质量标杆称号；被评为集团公司首批创新性企业；集团公司和国家、地方各级计量检查和质量抽检全部合格…”

　　在2017年质量月，浙江石油分公司交出了一份满意的成绩单。而在成绩单的背后，究竟蕴含着怎样的“密码”呢？

　　第一道密码：来自拉高标准的质量领先意识

　　“一定要用行动把质优量足、客户满意的目标落到实处，确保加到顾客油箱里的油品质量100%合格，数量100%充足”，浙江石油分公司数质量处柯立副处长如是说。为了落实“双百”目标，浙江石油谋定而动，自我加压，不断增加内控检测指标，从源头上堵塞油品质量风险。

　　9月22日清晨，海面上风高浪急，舟山港口浦油库质检室副主任陈颖晔习惯性地戴上安全帽，穿上救生衣，拎起重重的油样箱，稳步踏上取样船，随着发动机的轰鸣声，开始了她一天的锚地取样工作。这样的出海经历每年有160余次，最近的地方一个来回要一个小时，最远的地方会超过四、五个钟头，400多公里。

　　“这几年，汽油的检测指标由原来的6个项目增加到10余个，柴油由原来的9个指标增加到20多个指标，我们的工作量尽管增加了好几倍，但想到一切都是为了保证油品质量合格，我们也就无怨无悔。”陈颖晔介绍道。

　　近年来，随着公司经营量持续增长，外采油品逐渐增多，占比越来越大。但由于外采油品来源多，质量情况复杂，存在较大风险。为了保证油品质量，浙江石油从细微处着手，在油品质量上进行了一系列管理创新，除标准检测指标外，在行业内首创外采油品内控指标，持续升级油品质量防火墙。为确保外采油品的质量，还率先提出了内控指标的做法，即对外采油品在常规指标检测的基础上，根据质量检验中发现的异常现象和社会上发生的油品质量问题，不断更新和动态增加检验指标，如增加了汽油未洗胶质含量、柴油的堵塞倾向性、浊点、水溶性酸或碱等多项内控指标，并形成了一套外采油质量内控指标体系，以百分之百的诚意，使老百姓都能加上放心油。

　　第二道密码：来自一竿到底的层层把关意识

　　毕业于浙江海洋大学的90后小伙吴远强，两年前分配到宁波三官堂油库质检室工作。现在他的工作主要是做油品化验分析。他当即展示了一项“硫含量”的检测，他说：“汽油的硫含量会对环境造成很大影响，这是汽油的通常检测项目。”

　　小伙子还娓娓讲述了这么一个故事：“今年的5月8日上午，三十多位车主围住了位于邯郸的梦湖加油站，因为前几天在这里加油致使他们的车辆出现了无力、提速慢、打不着火、熄火等问题。好不容易买个车，却因为加了‘黑加油站’的油给搞‘趴窝’，着实闹心。”

　　为了避免数质量纠纷，中国石化浙江石油分公司在油品入库、储存、出库、运输、接卸、销售等作业环节，实施全程监管。

　　同在三官堂油库的王菊梅大姐，已从事质检工作近30年，她说，这么多年，自己最切身的体会是浙江石油对质量的管理越来越精细了，而大家也都踏踏实实地在做：“公司要求我们质检人员一定要严把油品7道关：油品除了海上取样检测；入库前还需取一次样；入库后需再次经过化验室化验，要保证各项指标均符合标准；储存周期也要检测；油罐车在油库装车前也要进行出库检测；油品送达加油站时，专业卸油员将再次抽取底部样品，检查合格后方可卸油；在加油站储罐中，更要定期抽检。这七个环节，丝毫不得马虎。”

　　为杜绝运输途中的管控盲点，浙江石油在坚持油罐车“双电子铅封”管理的基础上，为油罐车配备了高清摄像头和GPS定位系统，实行闭环运输管理模式，并创新了GPS三级监控模式：一级油站回放检查、二级区域公司回放抽查、三级地市分公司回放抽查。

　　此举不仅杜绝了油罐车在运输途中的监管盲点，还使浙江分公司的油品综合损耗连年下降，连续5年达到“零损耗”的理想目标。

　　第三道密码：来自站位高远的管理创新意识

　　望着一台台新式的硫含量全自动化检测仪、全自动化氧化安定性检测器、原子吸收分光光度计等精密仪器，临海油库质检室主任王剑的脸上露出了欣慰的笑容。

　　为了强化数质量检测的准确性，浙江石油靶向施策，在多个重点领域下“先手棋”，引进并为省公司A级质检室配备了近千万的设备，为地市公司准A级或B级质检室投入数百万的资金，不断升级先进设备，为油品质量保驾护航。

　　在此基础上，公司立足于实际使用需求，先后开发了“储罐多功能自动计量仪”和“管线在线密度计”等新型自动计量设备，推动了计量工作的自动化、信息化和规范化水平。

　　当前，浙江石油有2000余座加油站，分布广，加油机、加油枪数量多，油站管理半径大，如何实时掌控加油机在加油过程中的计量超差风险，保证加油机计量准确，这是横亘在大家面前的一大难题。

　　为了破解这一难题，大伙儿反复推敲论证，利用现有的检定(校验)数据和加油站已有的ERP平台，在全国首创了加油机超差风险管控体系。

　　“现在好了，运用大数据分析，将加油机产生的计量误差分为‘无风险、可控风险、高风险和特高风险’4个风险等级，然后根据计量风险等级采取相应的管理措施，给基层加油站减去了很多后顾之忧。”孙国峰说。

　　为了“站位高、落点实”，浙江石油还致力于专业化人才队伍建设，通过“传帮带”、“师带徒”制度，逐渐培养出一批既懂技术，又懂管理的后备年轻人才队伍，并在总部和销售公司技能比武中屡获团体和个人金牌。”

　　当前，“拉高标准、层层落实、创新驱动”三道密码，犹如并驾齐驱的“三驾马车”，正以领跑的姿态，不断拉动着浙江石油数质量水平的全面提升。