“造型模具容易出现质量问题，原材料浪费大，燃烧时到处是铁灰，污染环境……”对于黄岩铸造业“冲天炉”长期形成的痼疾，社会各界意见纷纷。

　　“换成电能‘中频炉’后，车间和周边环境变整洁了，生产效率提高了，产品更优质，市场销路更广阔了……”对于“煤改电”，黄岩铸造业大小老板纷纷叫好。

　　今年市“两会”提出了“一都三城”的战略构想，黄岩区顺势提出了打造“最佳宜居城区”的口号。作为经济和社会发展先行官，黄岩电力部门把推进熔炼设备的“煤改电”技改，当作响应市区两级党委政府重要战略决策的一个举措，一场“冲天炉”改造之仗悄然打响。

　　黄岩铸造业的“冲天炉”，由此将逐步退出历史。

　　——算算黄岩铸造行业“煤改电”的“三笔账”

　　1

　　熔炼“鸟枪换炮”

　　生态经济的必然选择

　　经济要发展，电力要先行。

　　“十二五”以来，以西部山区为“主战场”，黄岩的美丽乡村建设搞得有声有色——无论北洋、上垟的休闲游，还是布袋坑、划岩山的生态游，如火如荼，逐渐成为黄岩美丽乡村的一张张名片。

　　作为基础性服务，这些年，黄岩电力部门因此没得闲，农村电网改造、沼气池建设……一项项暖民心工程，催生黄岩生态经济迅猛发展。

　　今年初，黄岩区“两会”期间，城区的空气质量格外引人关注，铸造熔炼行业的污染问题，再一次成为代表委员议论焦点。“既然美丽乡村建设能取得成功，城区的环境也能改好。”黄岩人大一位代表如是说。

　　作为铸造业的集中地，新前街道30多家铸造企业，自然成了焦点中的焦点——如何破解长期以“冲天炉”与环保之间无法调和的矛盾，成为黄岩上下的心头之痛。

　　清明节前，记者走访黄岩精诚铸造有限公司，发现这里正在安装“中频炉”，但“冲天炉”还在使用，厂区地面到处是铁灰，空气中弥漫着浓郁的焦味。

　　公司老总蒋利并不隐瞒眼下的尴尬和苦衷：一直沿用“冲天炉”，花了上百万元的环保处理设施，几乎成了摆设，曾因为处理不当，吸收粉尘的布袋过热自燃，幸好及时发现，才没酿成火灾悲剧。

　　“更寝食难安的，是经常被周围百姓举报。”蒋利说，靠“冲天炉”熔炼，除了铁灰会溢出厂区，焦味也会四处飘散开来，难免招来群众的投诉。“最快时，群众举报后，环保部门20分钟就找上门，那多尴尬呢！”

　　据业界人士分析，采用焦炭为燃料的“冲天炉”，除了占地面积大和能耗高外，灰尘超标排放，影响厂区及周边环境，民间要求整治的呼声从未间断过。

　　因此，置换熔炼设备的“煤改电”，就成了铸造产业技改的主要目标，也成了区域生态经济的必然选择。

　　2

　　吃到嘴里才叫甜

　　算好电能替代“三笔账”

　　“煤改电”到底能改变什么？

　　吃到嘴里才叫甜。将“冲天炉”置换成“中频炉”，浙江博力铸造厂在黄岩第一个“吃螃蟹”，很快就尝到了甜头。

　　厂长辛正华给记者算了一笔账：

　　厂里上了一台1吨的中频熔炼炉，申请了一个容量较大的变压器后，脱硫和除尘等设备都免去了，厂房利用率一下提高了60%。

　　更要紧的是，原先用焦炭熔铁，一吨铁需要0.187吨焦炭，现在用低谷电炉熔炼，一吨铁需要850度电——焦炭的价格在每吨2500元左右，10千伏大功率低谷电价是每度0.457元，这样在燃料方面，每吨能节约79元，累计一年可节省成本17.4万元。

　　于是，“煤改电”算出了第一笔账，企业效益大大提高。

　　第二笔账是企业节能账，黄岩金鼎铸造公司老总李荣志对此感触颇深。他介绍说，上中频电炉后，不但人工减少了三分之一，生产效率和产品质量也大幅提高，许多高附加值产品相继上马。“‘机器换人’，让我更有信心，使产品进入高

　　端市场，向知名品牌靠拢。”他说，更可喜的是，企业能耗大大下降。

　　黄岩区共有37家铸造企业，年产值达7.2亿元，其中30家集中在新前。目前，已有7家完成了改造，剩下30家正在紧张改造之中。

　　据行业专家测算，与焦炭融铁相比，电炉融铁成本平均下降30%左右，万元工业能耗下降约18%，平均每万元从1.17吨标煤下降到0.96吨。

　　这样，预计整个新前区块企业试行“煤改电”后，一年工业增加值以1.5亿元计算，一年能节省标煤3150吨，平均每家企业年用电量增加200万千瓦时，年用电量增加6000万千瓦时。

　　记者了解到，浙江电网已进入特高压时代，部分电能从中西部大型水电厂输送，可谓是清洁能源从远方来。

　　记者从《黄岩区淘汰燃煤锅炉工作实施方案》上看到，该区计划用4年时间，分3批完成淘汰共计1163蒸吨燃煤锅炉，如果其中5%用户选择“煤改电”，每年可增长电量6500万千瓦时，加上已改的7家，黄岩每年将可消纳电力能源1.5亿千瓦时。如此一来，工业能耗下降幅度将十分明显。

　　第三笔账就是企业环保账。

　　采访过程中，不少铸造企业老板说，尽管不少环保账无法用诸多数据说明，但有一点非常明确，即“煤改电”后，融铁中，废气、粉尘基本做到了零排放。

　　记者走访先后已改和未改的铸造企业，对比发现，两者厂区环境完全“两片天”，改造后的厂区地面整洁有序，焦味消失，生产环境得到质的改变；未改造的铸造企业，则照样“脏乱差”，环保问题依然突出，周边群众也是毁誉两重天。

　　黄岩环保分局环境监测大队负责人介绍，得益于“煤改电”工作，今年第一季度，有关熔炼影响环境的投诉下降了40%左右。相信随着这项工作的全面推开，熔炼投诉量还会大幅下降。

　　3

　　做好“助推器”，打造省内

　　乃至全国的“煤改电”样板

　　在与企业主和群众访谈时，说到“煤改电”，他们总会提到一个部门，那就是供电公司。

　　作为“煤改电”的主力军，黄岩供电公司在技术和硬件设施上给予大力帮助。

　　“之前，我们把功课做足，引导企业认识‘煤改电’在节能减排和增供扩销的潜力。”黄岩供电公司负责人说，最终，企业主都认识到，“冲天炉”产品面较窄，只能局限于电动机、鼓风机外壳等粗糙产品的生产，无法生产高精密度的东西——而企业如果不能转型升级，最终会被淘汰。

　　为做好“煤改电”工作，当好“助推器”，黄岩供电公司派出专项经理，上门做好用电咨询、办理置换手续等工作。“我们是逐家走访，为他们出谋划策，并鼓励企业在夜间生产，充分利用峰谷电价优惠政策。”该公司的一位市场部经理这样介绍。

　　据悉，黄岩30家铸造企业“煤改电”后，用电总负荷将增加2万千瓦时，原先电网将无法满足，供电公司计划新增两路10千伏线路，专供新前区块铸造企业，同时，调整好网架规划，加快110KV下曹变电站建设进度。

　　黄岩供电公司对铸造“煤改电”的竭力助推，也得到省供电公司的赞赏和支持。日前，省公司副总经理孔繁钢专门到黄岩作专题考察，他认为黄岩的技改工作已经走在全省前列，有望成为全国的样板，省里将全面予以推广。