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车间里走出来的钣金行家
2014年05月17日   浙江在线台州频道

  图为费少标在吉利熊猫车型生产线上作最后的检查调试。

  人物名片:费少标,1999年加盟吉利豪情,现任总装钣金组经营长。从2008年至今,费少标获得国家专利成果6项,在生产吉利汽车的钣金工作岗位上默默奉献14年,曾多次被授予“技术革新能手”、“质量标兵”、“先进工作者”等荣誉称号。今年“五一”前夕,费少标被授予浙江省劳动模范荣誉称号。

  14年前,来自江苏南通的小伙费少标加入吉利豪情,此后一直从事钣金工作。时至今日,费少标已经成长为一名资深的钣金行家。在这14年里,费少标凭着自己的智慧和技能,凭着干一行、爱一行、钻一行的热爱度,创造了一个又一个喜人的成绩。

  “花小钱”的自主研发

  “踏实肯干、勇于创新”是同事对费少标的一致评价。记者了解到,费少标改造制作的许多设备都是“废品再利用”的产物。

  汽车后桥总成举升机,是费少标在2008年利用生产废品制作完成的。如果没有举升机,就要靠两名员工的肩膀扛起汽车后桥,再进行组装,员工非常辛苦,生产效率也低。如果从外购进举升机,需要100多万元。面对此情此景,费少标咬咬牙,“自己做!”

  在总装车间,记者看到了这款自制的后桥举升机,非常朴素、简陋,但看得出员工们用起来得心应手。费少标说,外面买来的还没有自己做的契合度高。

  据悉,汽车后桥总成举升机已经获得国家专利。从2008年至今,费少标获得国家专利成果6项,包括汽车前桥安装工装、热熔打胶机智能控制系统、尾气抽排设备抽排管的吸风口手机固定装置等。

  这样的例子比比皆是。2009年10月份,由于产量的提升,从涂装到总装的车身输送线生产节拍赶不上进度,生产节拍要从原来的3分钟每台降至2分钟每台。费少标结合实际,带领班上员工利用“十一”休息时间,自行设计改造了悬挂连车身下线举升器的机构和电路系统,满足了生产节拍。

  手到病除的汽车医生

  费少标每天早上7点半到车间,先浏览查看电脑文件,接着召开班前会,给十几个班组的员工布置当日产量和说明注意事项。投入生产后,费少标在各个车间巡查,进行设备管理,根据需要进行现场维修指导。

  从一名普普通通的“钣金工”开始,费少标现在已经成了厂里的“救火员”。“我除了每天‘早到’‘迟退’关线、开线外,还不时地要进行现场排故。”费少标说。

  今年4月2日,费少标来到宁波梅山港,这里停放着亟待出口的500多台吉利汽车,需要费少标和他的团队在4月20日交付日前完成检测。

  对好钥匙,启动。发动机是否正常、底盘怎么样、灯光设备如何、空调能用么……汽车的每一个零部件,每一条电路、油路都要一一检查。

  费少标说:“这样全面检查一台汽车,大概要一个多小时。一旦发现故障,就要立即进行维修。”

  那时正值清明时节,多阴雨天气,为了能够按时交付,费少标和他的团队十几个人没有休息,穿着雨衣检测,终于在20日前圆满完成任务。

  吉利豪情公司工会的一名同事说:“像费少标这样的‘老经验’,光听声音就能听出来哪里出了问题。”

  用技术带来效益

  2009年6月,吉利熊猫出现了大批量的四门内饰漏雨事件,市场信誉受到严重威胁。对此,公司攻坚小组要求四门内饰厂家更改模具。但是更改模具需要一个多月时间,而且库存的四门内饰也要全部报废,一个月的模具更改,豪情公司就得面临停产。

  临危受命,费少标日夜趴在生产线上,利用自身的钣金绝活,三天内就打造出“解决四门内饰漏雨”的样件。经过反复验证,费少标所研制出的样件获得认可。此项目为公司赢得了荣誉,节约了230多万元资金,被集团评为“重大成果一等奖”。

  费少标大胆创新、细心论证,负责的技改项目有“发动机分装线改造”、“仪表台分装线改造”、“前后桥装备改进”、“尾气排放改造”,以及新车型货架设计制作等多个项目,一次又一次为公司发展做出贡献。

 

 

来源: 台州日报  作者: 林超群 李明锦/摄  编辑: 赵静
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