人物名片：杨文杰，1979年3月出生，1999年进入浙江新菱电机有限公司成为一名普通电工。长期以来，他在出色完成本职工作的同时勤于钻研，积极为企业科学发展献计献策，先后荣获市“合理化建议标兵”、市“十大金牌个人”、市劳动模范、市金锤奖、省优秀职工等荣誉称号。今年“五一”前夕，杨文杰被授予浙江省劳动模范荣誉称号。

　　15年前，刚满20岁的杨文杰来到浙江新菱电机有限公司应聘电工岗位时，稚嫩的眸子里，满是对电工学问的好奇和求知的渴望。而在此之前，仅有高中文化的他，只做过家电维修部的学徒。

　　15年后，杨文杰不仅“啃”完了《电工学》、《PLC教程》、《维修电工》等专业课程，获得了技师资格证书，并凭借着自己对机床设备结构原理的深入钻研，对绕线机、车床等多项设备及车间用电设备和线路进行改造。从他的脑海中迸发出的合理化建议和金点子，不仅每年为企业节约上百万的资金，还能有效降低能耗、消弭隐患。

　　回顾15年的从业生涯，杨文杰的秘诀很简单：做个“有心人”。

　　效益，来自一次小小的改动

　　杨文杰清楚地记得，2005年以前，厂里的绕线机都是单一转速的，由于绕大线圈与绕小线圈的速度要求不一样，一台功率1.1KW的绕线机，只能绕小线，不能绕大线，而一台功率1.5KW绕线机，绕大线可以，绕小线就不行。所以，工人们绕小线时在小的绕线机上绕，要是绕大线就换到大的绕线机上，换来换去，麻烦不说，工作效率不高，时常要加班加点。

　　“以前在高级工培训的时候学过变频器应用知识，当时就有对绕线机进行改装的念头。”杨文杰提出建议：在绕线机上安装变频器和制动器，将电机功率降到0.75KW，这样可达到无级调速，准确定位，降低损耗。

　　这个想法得到了公司领导的赞同。杨文杰立即与采购人员一起到路桥五金市场买来几只0.75KW富士变频器，解决了绕线机单一转速问题。通过变频，绕线机的速度快慢可随意定：同一台绕线机，想绕大线时速度定慢一些；要绕小线速度定快一点。

　　然而一个新的计数问题又出现了：绕线机上原有的计数系统，虽能显示线圈匝数，但不能自动设定。操作工有时绕多了，超过了规定匝数要退回，有时绕少了，不足的匝数要补上，很难把握准。

　　杨文杰从一台旧的小型绕线机上找来一只自动计数系统装上，这样一来，匝数就可以自动设定了，只是稳定性不够好，仍存在多绕几匝少绕几匝的现象。带着这个问题，杨文杰继续在网上求索，发现了某电器厂生产的(Hu7J-72)计数系统，于是马上与厂方取得联系，发现这种系统既可自动设定，又可正转计数和反转计数，适用灵巧。

　　改装后的绕线机，工作一直很稳定，一个绕线工操作一台绕线机，通过变频设定，既可绕大线又能绕小线，且操作方便，工作效率提高了40%～50%。

　　改良线路，减少隐患

　　2006年的夏天，天气异常炎热，铸造车间因为熔炼铁水，温度更高。为了降温，公司在车间里安装了几十台电风扇、排风扇。一些新进员工安全意识差，时常随意腾挪电扇，将电线随处捆绑、扭结，把车间变成了“蜘蛛网”，既不雅观，又不安全。

　　针对这些问题，杨文杰经过一番深思熟虑后，提出对线路进行科学改造的建议：改造线路！酷暑之下，他及时更换了部分线路，并将电器放在通风良好和散热方便的地方，电线贴近墙壁敷设。“这样做既可避免绊倒人，又可防止车轮碾轧。”杨文杰说，他还带着工友们一起将所有外露的电线套上金属管子，防止被铁水烫坏，并将一部分落地电扇换成壁扇，有效地降低了安全隐患。多年以来，该车间未发生过一起触电事故。

　　荣誉纷至沓来，杨文杰已然成为公司乃至全区工人学习的榜样。在他为自己写的演讲稿中，有一句话：“1999年应聘，到新环境以后感到自身原来所学的东西远远不够用。”回忆起当时写这句话的心情，杨文杰说，昨天是这种感觉，今天也是这种感觉，相信明天依然是这种感觉，唯有不断的学习。