10月12日，浙江神宝峪中药材开发有限公司加工中心，几名工人正麻利地给新鲜蜜橘进行机器剥皮，一张张完整的四瓣橘皮被细心摊平，等待进一步晾晒、陈化。
黄岩蜜橘种质优良、水土独特，产出的橘皮油胞密集、香气浓郁、药用成分高，是制作陈皮的上等原料。
“我们黄岩有很多针对橘肉的产业，橘皮为什么没有利用起来呢？”负责人解良森站在晾晒架前，道出疑惑。
带着疑惑，解良森走访市场、调研行情，发现市面上很多口碑好、售价高的外地品牌陈皮，居然很多都是从黄岩收走的橘皮。
“既然我们有最好的原料，凭什么一直给别人作嫁衣，为什么黄岩自己，不能做出好陈皮？”解良森直言。带着这股不服输的劲头，2019年，解良森下定决心自己进行陈皮加工，把黄岩橘皮产业做起来。
过去黄岩加工陈皮没有标准、没有工艺、没有经验。解良森在南京中医药大学谈献和教授团队指导下，开启长期产学研合作，沉下心一点点摸索，实打实做试验、搞比对。
试验阶段，团队分不同时段、不同品种采收橘果，采用不同加工方式进行试验。数据证明，本地种植的温州蜜柑、椪柑的青橘阶段的橘皮，油包最丰富，橙皮苷含量远超行业普通标准，药用价值、香气口感都极具优势。
“橙皮苷多少是检验陈皮质量的重要指标。我们的陈皮橙皮苷含量最高能达到6.883%，远高于要求的3.5%。”解良森介绍。
陈化仓储也是决定陈皮品相和品质的关键环节。早前车间采用普通密封袋存放橘皮，堆放挤压过程中，橘皮容易碎裂变形，完整的四瓣果皮很难保存，成品品相参差不齐。
“我们现在改用专用收纳箱存放，可以完整保住橘皮四瓣形态，成品品相大幅提升。”解良森说，“陈皮陈化周期长达2至5年，仓储车间配套恒温除湿设备，我们全年调控室内温湿度，保障多年陈化过程稳定可控。”
一遍遍调试晾晒时长、控水标准、仓储温湿度，解良森摸索出一套适配本地，可以产出高质量陈皮的加工流程。2024年，浙江神宝峪中药材开发有限公司正式成立。
“去年我们的产品已顺利供货安徽亳州药材批发市场及多家药企，批发价稳定在每斤50至60元，市场的认可也给了我们继续进行的动力。”解良森说。
如今，企业搭建起全周期橘果利用体系，走进生产车间，从果园疏果的小青橘、青橘鲜果、成熟蜜橘，不论大小全部经过分拣晾晒、精工处理，都能加工成专属特色产品，真正实现大小皆可利用、物物皆有价值。
“比如果园里修剪疏果的幼小青橘，我们掏空果肉、晾晒加工。我们还计划在果壳内填入普洱茶叶和本地黄精，打造本土养生茶饮。”解良森拿起晾晒好的小青柑介绍道，“像这种小的迷你幼橘，我们会整个进行晾晒成青皮，日常泡水可以理气润喉。”
加工环节剥离出的橘肉也不会闲置，一部分发酵制成有机肥返还橘园滋养果树，另一部分用来酿造橘子酒。
同时，企业回收本地罐头加工厂废弃果皮，进一步拓宽原料来源，最大化挖掘橘资源价值。曾经被浪费的青橘和橘皮都被一一利用，黄岩蜜橘真正实现了无一处废料。
“下一步，我们也想带动附近村民进行橘皮利用，教会他们流程步骤，让他们自己生产陈皮，我们按照标准进行收购。”解良森笑着说。
黄岩水果加工：
从“一罐橘子”到“全链生金”
10月12日，黄岩食品罐头园区内，浙江台州一罐食品有限公司（下称“一罐”）的车间已经热闹起来。三台原料分级机运抵不久，工人们正围着设备组装调试；各工序负责人对照往年生产中出现的问题逐项梳理。
公司总经理黄洪舸表示，今年新投入100多万元购置原料分级机，能把进厂橘子按直径大小分类， “同一尺寸的原料集中进车间，加工流程统一了，效率和品质都能提上去。”
10月20日，这里将正式进入新一年的生产季。
从1958年诞生第一罐柑橘罐头，到如今覆盖柑橘、枇杷、杨梅、桃子等多品类罐头生产，贯通果汁基料、陈皮加工等新业态的全产业链，黄岩水果加工业走过了近七十年。目前，黄岩已形成以“一罐”等8家农业龙头企业为核心的水果加工产业集群，2025年实现营收近9亿元，出口创汇超3000万美元。
始于柑橘，始于罐头
黄岩水果加工的故事，始于一个简陋的民宅。
1958年，国营浙江黄岩罐头食品厂在城关大马巷的一处民宅里成立。工人们用蒸笼杀菌、手摇封口，第一次用黄岩“本地早”生产出柑橘罐头10.89吨，其中7.71吨出口海外。黄岩由此成为我国柑橘罐头首个出口县。“一罐”董事长吴永进认为：“1958年从‘黄罐’起步，主要是因为黄岩蜜橘出名。”
1962年，“黄罐”建厂仅4年，就被原国家轻工部列为全国重点出口罐头生产基地。
“黄罐”的崛起，带动了黄岩及周边地区柑橘、枇杷、杨梅等水果种植，也带动了水果加工产业发展。20世纪80年代初，乡镇企业如雨后春笋般涌现。1982年，原黄岩县从事柑橘加工的国营和集体企业有46家，在岗人数达1万多人，年产值1598万元。到1986年，果品加工企业猛增到72家，加工品类涵盖罐头、桔酱、饮料、蜜饯、糖果、陈皮等，水果加工一度成为黄岩的支柱产业。
浙江仕顺食品有限公司负责人顾士顺，当年正是这股浪潮中的一员。“我原本在乡镇企业做技术员，主要负责罐头、果汁和蜜饯这些产品。”顾士顺回忆，“那时候厂里设备简陋，但大家干劲十足，从原料筛选到封罐杀菌，每一道工序我都熟悉。”
然而，市场与体制的双重压力，让“黄罐”在上世纪90年代初陷入困境。1993年，当地政府推动“大船搁浅，小船逃命”的企业改制方案。1997年，从“黄罐”第一车间改制而来的“一罐”正式独立运营，专注“做好每一罐”。
黄洪舸坦言，上世纪80年代，国内罐头行业的设备和工艺技术走的是一条“以日本为师”的路线。但进口设备并非万能。西班牙的分瓣设备采用水力冲击法，通过高压水流实现分瓣，而温州蜜柑等中国主栽品种橘瓣结合紧密，进口设备无法达到理想效果。“一罐”为此选择与浙江省农科院张俊博士团队合作，重新设计适合中国原料的自动化设备，仅去皮刀具就试了上万次。团队从2009年起持续攻关，耗时10年终于攻克橘子自动去皮技术壁垒，而柑橘自动分瓣技术也在2022年获得产业化应用。
如今，企业手握20多项有效专利，主导参与20多项国家和行业标准制修订，柑橘自动去皮分瓣技术达到国际领先水平。智能化改造后，橘子罐头日产量从300吨提升至470吨，一线用工减少50%以上，总产能提升50%，柑橘罐头出口量约占全国八分之一。
不止于橘子，不止于罐头
如果说“一罐”代表了黄岩水果加工的高度，那么产业链的广度则决定了产业的厚度。
今天的黄岩，早已不是“一罐橘子打天下”的局面。五月枇杷黄，六月杨梅红，七月水蜜桃……台州鲜果资源丰富，传统罐头早已涵盖黄桃、枇杷、杨梅等多个品类。一罐的果泥、维生素果冻果吸、运动能量胶等十余类衍生品，更是将产品从传统罐头延伸到运动营养和休闲食品赛道。
在罐头之外，浙江仕顺食品有限公司选择了一条不同的路径——做食品工业用的浓缩果蔬汁基料，客户是果酒、烘焙、饮料等B端企业。
这家1995年起步的企业，最初也做罐头。“那时候罐头市场竞争太激烈了，果蔬榨汁后做成饮料，附加值更高，市场前景更好。”顾士顺介绍，公司产品线覆盖橘子、杨梅、枇杷、草莓、葡萄、桃子、菠萝、青梅等30多个水果品类，果浆、果酱、果蔬粒等形态。
2023年，企业又投入1200万元引进NFC生产线，从浓缩果蔬汁转向原汁原味的NFC果蔬汁原浆。“这里面包含不同的出料口，榨汁时果皮、果浆自动分开走，再进一步精制分成果肉、果汁。带皮压榨也不影响风味，苦味重的囊衣单独排出去。”顾士顺说。车间里，不同水果使用不同的榨汁设备，整条线日处理鲜果60吨，是过去的三倍。“去年总共收了5000吨左右，主要以橘子、杨梅为主。”
而过去被当作废料的橘皮，如今也有了去处。浙江神宝峪中药材开发有限公司的仓库里，橘皮按年份分堆码放，空气中弥漫着一股清苦的柑香。负责人解良森随手拿起一片陈皮，对着光看了看：“你看这个油胞，越厚的皮油胞越多，泡茶口感才好。”
从2019年启动陈皮项目，经过四年数据检测与验证，2024年完成成果评估，2025年正式投产。陈皮产业链从柑橘幼果采集开始，涵盖剥皮、晒制、陈化、分拣、包装全过程，未来还延伸至蜜饯、调料粉、茶饮组合品等多个深加工方向。“区别于广东新会的三瓣陈皮，黄岩陈皮做的是四瓣结构，这也是我们独特的品牌标识。”解良森说。
“黄岩水果加工不能只靠罐头一条腿走路，果汁、果酱、陈皮，每个方向都要有人去闯。多条腿走路，产业才走得稳、走得远。”黄岩区农业农村局乡村产业发展科相关负责人表示，面对激烈的市场竞争，企业在技术迭代、产品更新上不断加码，黄岩水果加工的边界正在不断拓宽。
出路在融合，重点在加工
“发展现代农业，出路在融合，重点在加工。”一罐厂区里这行字格外醒目。吴永进说，这句话他们一直记着，也一直照着做。
“我们在原料采购上明确要求农户按我们的标准种植，这样果子更适合机器加工，品质也更有保障，同时也倒逼种植端向加工需求靠拢。”黄洪舸介绍，一罐每年仅柑橘原料就收购约4万吨，与五六十家合作社建立合作，通过有关部门对农户农药使用、施肥管理、栽培技术进行统一指导，确保源头可控。“品相好的农户自己鲜销，品相普通，但品质保证的果子，我们给收购了，既保障了农户收益，也提升了整体资源利用率。”
以“链主”企业为牵引，黄岩推广“龙头企业+合作社/家庭农场+农户”模式，通过订单农业、劳动就业、超产分成等方式建立紧密利益联结。2025年，黄岩水果加工产业消耗原材料超7万吨，联结基地近4万亩，辐射带动农户近4万户。
现代农业不能只停留在“种得好”，要通过一二三产融合把产业链拉长，而农产品加工正是把初级农产品变成高附加值商品、让增值收益留在乡村的关键环节。
此外，农业与文旅、电商等业态结合也在加速。黄岩围绕“一座甜了千年的城”文旅IP，打造中国柑橘博览园和贡橘园，带动旅游收入节节攀升；2026年6月，东魁杨梅季系列活动涵盖杨梅酒泡制、母树文创体验、线上直播推广及南乡野欢乐跑等，实现柑橘、杨梅、枇杷等多元水果产业协同发力。
从1958年10.89吨柑橘罐头，到如今年营收近9亿元的产业集群，黄岩水果加工业用近七十年完成从“一罐橘子”到“全链生金”的蜕变。面向未来，随着加工技术持续迭代、产品边界不断拓宽、三产融合加速推进，这条“甜了千年”的产业链还将继续延伸。
记者手记
守正，才能出奇
1958年，黄岩用蒸笼杀菌、手摇封口，做出10.89吨柑橘罐头，7.71吨漂洋过海。黄岩由此成为我国柑橘罐头首个出口县。近七十年过去，这里依然是全国罐头出口创汇的主力。从手搓柑橘罐头到行业标杆，黄岩水果加工产业确实扬眉吐气。
但领先不等于安全。国际地位再高，国内同行的追赶从未停歇。那么，如何守住佼佼者的位置？
答案似乎有三条路：搬厂，靠近原料基地；创新，不断开发新品；或者守住初心，一辈子“做好这一罐”。
搬厂，是成本逻辑。按成本核算，靠近原料产地，无疑是最优解。但不愿搬离，或因为情感，或因为历史。有些根，不能只算经济账。
创新，是生存逻辑。仕顺从罐头转向果蔬汁，又投入1200万元引进NFC生产线；神宝峪把废弃橘皮做成四瓣陈皮，四年验证、三年陈化才投产。不创新，边界就会萎缩。
但最打动我的，是第三条路。顾士顺说：“靠的是把产品做好、管理到位，而不是盲目扩张。”黄洪舸说，仅去皮刀具就试了上万次，分瓣机研发整整十三年。吴永进每天自己开车上班，身体力行。
搬厂、创新、守心，其实不是三选一。搬厂是为了活下来，创新是为了走得远，而守心，是为了不迷失。真正的智慧，是在变与不变之间找到平衡：该变的，技术、产品、市场，大胆变；不该变的，品质、管理、责任，牢牢守。
水果罐头的偏见，该翻篇了
“保质期这么长，肯定加了不少防腐剂吧？”这是水果罐头背负最久的偏见。事实上，水果罐头靠的是工艺，不是添加剂。国家标准明确规定，水果类罐头不允许添加任何防腐剂。密封后经过高温杀菌，罐内形成商业无菌环境，微生物根本活不了，防腐剂纯属多余。
营养方面的误解同样根深蒂固。高温确实会损失部分维生素C，但矿物质、膳食纤维保留完好。更关键的是时间差：罐头厂多在产地，水果从枝头到封罐可能不超过6小时；而所谓“新鲜”水果经历数天运输后，维生素C反而持续流失。
真正值得在意的“扣分项”，其实是糖。传统糖水罐头糖度动辄14度以上，甜腻感劝退了不少注重健康的消费者。
好在企业已经行动起来了。以黄岩的台州一罐为例，这家前身为1958年黄岩罐头厂的老字号企业，针对全球低糖化趋势，改用罗汉果苷、甜菊糖苷等天然植物甜味剂，将柑橘罐头糖度从14度降至9度，推出低糖、无糖款产品。新品上市后广受海外市场认可，目前已占企业柑橘罐头总产量的30%。
从“被误解”到“主动回应需求”，水果罐头的故事正在被重新书写。
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