9月10日至11日，第六届工业母机高质量发展论坛将在温岭举行，主题是“聚力创新链产业链深度融合，锻造制造业现代化产业体系”。

这已是工信部产业发展促进中心主办的该行业论坛第五次落户温岭这座县级市。一个全国性的产业论坛，为何如此青睐温岭？

第五届工业母机高质量发展论坛在温岭举行。

厚积：一把刀具撬动的梦

温岭机床产业的起点，带着鲜明的民营经济烙印。上世纪80年代，一批从村镇农机修配社走出的技术工人，凭借几台旧机床，从生产农机配件和工量刃具起步，开启了这片土地的“机床梦”。

40多年后，星火已燎原。温岭已集聚机床、工量刃具及机器人等各类企业超1200家，体量约占台州全市的四分之三。2025年，行业工业总产值达300亿元。

这里不仅建成了“以主机为龙头，功能部件和工量刃具相配套”的完整产业链，电主轴、刀塔等关键部件的本地配套率更是高达90%以上。这种“离市场最近、配套最全”的产业生态，被工信部总结为“温岭模式”。

正是这份厚实的家底，让温岭成了中国机床版图上极具分量的存在：全国首个机床装备产业集群供需平台、全国规模最大的工量刃具专业市场都扎根于此。

破局：向“卡脖子”亮剑

产业家底殷实，温岭人却敏锐地洞察发展背后的隐忧：低端内卷没有出路，关键技术受制于人更无法生存。向产业链中高端迈进，成为政企共识。

于是，一批“专精特新”军团强势崛起。目前，温岭机床行业已有国家级制造业单项冠军1家、国家级专精特新“小巨人”12家，多款产品市场占有率位列全国前三。

突围战从两个维度同时打响。

一个是“功能部件”这块基石。美戈利联合高校攻关的钢轨铣磨车用长寿命铣刀，性能比肩国外先进水平，成本却仅为三分之一；三和数控的五轴车铣复合功能部件，打破了日德高端数控刀塔的垄断；浙江三凯机电深耕精密传动装置，主导产品涵盖精密行星齿轮减速机、蜗轮蜗杆减速机，被认定为国家级专精特新“小巨人”企业。

另一个是“整机”这座塔尖。北平机床专注五轴数控磨床研发制造，年均研发经费占比超7%，整机核心零部件自主化率超90%，其精密立式磨床、五轴数控工具磨床精度已达国际先进水平，实现对德国同类设备的进口替代，获评国家制造业单项冠军；东部数控自主研发的车铣复合机床被认定为浙江省首台套，一体式刀塔和同步电主轴两大关键核心技术均为自研。

功能部件夯实底座，整机登顶塔尖，一内一外，攻守兼备。这些单点突破，像一枚枚楔子，钉进了曾被“卡脖子”的缝隙。

聚变：一个平台的“化学反应”

企业的单点突破是“繁星”，高能级平台的建立则是“聚变”。

2023年，浙江省高档数控机床技术创新中心落户温岭，实现台州省级科创“塔尖重器”零的突破。中心由温岭市政府与浙江大学牵头共建，已导入浙大、华中科大、西安交大等名校资源，集聚国家级人才领衔的科研团队220余人，与20家企业共建联合研究中心。

浙江省高档数控机床技术创新中心总部。

这个创新“大脑”的效应正在显现。中心梳理出69项“卡脖子”问题清单，已攻克20余项；其牵头的高速高精五轴加工项目，成果应用于蔚来、理想、吉利等新能源汽车制造，获浙江省科技进步一等奖。

中心推出的“企业出题、中心解题、市场验题”协同攻关模式，让创新不再是高校关起门来的论文，而是直面生产一线的真问题。

与此同时，AI正为“温岭智造”加油添力。中心研发的多模态大模型，能通过传感器在0.1秒内动态优化加工参数：普通机床，也能用出高端设备的效能。在2026年CCMT展会上，温岭骨干企业集中亮相的9款高端智能机床，全部紧扣“AI赋能+五轴联动+智能数控”方向。

从“工具之乡”到“智造中枢”，温岭的进阶，每一步都踩在同一个节拍上：不靠运气，靠长跑。站上“十五五”的新起点，这座东海小城的“机床梦”，或许才刚刚进入下半场。