机器轰鸣、车辆穿梭,工人们正抢抓施工黄金期……8月13日，天台县洪畴镇，橡塑产业产城融合开发项目施工如火如荼。

一场重塑橡塑产业格局的变革正加速上演。项目代建单位现场管理人员何建云表示，作为市重点产业项目，橡塑产业产城融合开发项目锚定“长三角高端橡塑产业新高地”目标，以1.5亿元总投资、41.38亩创新沃土，全力打造“产业+城市+生态”深度融合的现代化园区。预计今年底将迎来首批企业。

这只是台州橡胶产业升级的一个缩影。经历了五十多年的发展，台州橡胶产业正不断更新迭代。

能抗强震的高分子阻尼材料技术

天铁科技产品展示厅内设有隔震技术演示台，台上并放置着采用传统抗震技术与采用新一代隔震技术的两栋模型，且顶端均设计有水槽。当演示台模拟地震晃动时，传统抗震模型顶端水槽内的液体剧烈晃动、“巨浪”翻涌；而隔震结构模型顶端水槽内的液体却仅泛起轻微涟漪，直观呈现出隔震技术的减震效果。

“隔震结构楼栋模型之所以稳固，就是由于使用了隔震橡胶支座。这是公司近年来的新产品。”天铁科技生产副总监张永福介绍。

天铁科技在轨道交通领域深耕多年，公司创始人许吉锭以生产三角带、活络带起家。2004年，他用橡胶道口板替代了过去不耐用、易损坏的水泥石子，成功研制出第一代嵌丝橡胶道口板，成为国内主要供应商之一，推进了技术和产品的迭代更新。

“隔振（震）技术不单单可以应用于轨道交通，很多建筑和项目都需要。”张永福说，2021年，公司开始研发民用减震产品项目，开始多元化经营。

当高铁轨道间的减振橡胶遇上钢筋混凝土建筑，天铁科技完成了一场关乎生命的跨界创新。

在轨道交通减振领域深耕二十年的天铁科技，正将其自主研发的高分子阻尼材料技术拓展至建筑抗震领域。在地壳运动频繁、地震高发的当下，其技术已为学校、医院等重点公共建筑穿上了一层“隐形防护甲”。

记者了解到，天铁科技通过纳米填充技术将传统橡胶的耗能效率大大提升，研发的建筑隔震支座体系最高可吸收90%的地震能量。

截至当下，全国已有超过300万平方米的公共建筑采用天铁减隔震系统。从铁轨延伸到地基基础，天铁用创新技术不断刷新橡胶材料的“天花板”和使用范围。

能采集数据的智能隔离栏

浙江鼎海科技股份有限公司的智能化生产线上，一批交通隔离护栏正完成最后质检。

2011年成立的鼎海科技，最初以生产橡胶路锥、塑料防撞筒等基础交通设施为主。凭借稳定的产品质量和成本优势，公司迅速打开国内外市场，并打造了交通安全设施高端品牌——“橙塑”。 

“橙塑”产品配合采用3M反光膜，以提供绝佳的视认效果；同时，鼎海科技联合浙工大，就“橙塑”交通柱原材料改性，即集装箱碾压之后能够不分离且恢复性比较好，有效克服了低端交通柱易损易破、耐受性差等缺陷。

“同样一个产品别人一个月就坏掉了，我们可以保持一两年，大大节约了维修成本。这几年随着国人安全意识的提高，对高端、安全性高的产品需求越来越大，我们也是将目光放在了国内的高端市场。”鼎海科技行政副总刘森说，目前公司已经跟国内的一些高端项目达成了合作意向。

随着公路网发展突飞猛进，公路养护变得至关重要，可是在汽车飞驰的高速公路上施工作业，安全也面临着巨大挑战。“公司研发推出的动态智能预警吸能缓冲器新产品，可以有效缓冲汽车的冲撞，那么防撞缓冲车就可以吸收撞击能量，减少交通恶性事故。”刘森说。

2020年起，鼎海科技的产品线开始向智能化延伸：采用高密度聚乙烯与钢骨架复合结构，配备嵌入式LED警示灯，通过护栏内置传感器实时采集车流量、碰撞数据。

橡胶产业逐渐实现绿色发展

在位于三门县珠岙镇的浙江东南橡胶股份有限公司厂区内，新建成一栋1900平方米的密炼车间，一条年产炼胶1.5万吨的自动化生产线令人耳目一新。

“传统橡胶行业存在一定的污染问题，如何实现绿色转型是我们一直在探索的问题。尤其是橡胶混炼部分。”公司董事长麻飞鹏介绍，炼胶时，混炼部分最容易产生废气、粉尘，改造前工作环境较差。如今，安装在密炼机上的收集罩以及一根20米长的环保设施风管，彻底解决了原先厂区废气、粉尘乱排的问题。

东南橡胶公司密炼车间、硫化车间环保设施也进行改造，共投入2000万元，引入了国内领先的炼胶设备。

“升级改造后，单位时间产能提升50%，污染物减排约20%—30%。另外，用工数从原来10个人降到3个人，经济效益、环保效益都十分突出。最令人可喜的是，产品次品率降低很多。”麻飞鹏说，其独特之处在于精确的厚度控制和温度管理，使得产出的胶片不仅物理性能更佳，而且表面光滑度达到了新高度，“随着胶片厚度的增加，所需的技术要求也相应提高。传统的压延机在处理6mm以上的厚度时，往往难以达到光滑平整的标准。而有了这条生产线，我们能够生产出厚度更加均匀、光滑且符合标准的胶片。”