作为工业母机，机床是装备制造业的核心和基础，但高端数控机床核心零部件一直被国外企业所垄断。为破解这一“卡脖子”技术，浙江省高档数控机床技术创新中心，以高端机床卡脖子技术研发平台为抓手，破解工业母机产业链的创新瓶颈，努力将台州乃至浙江的数控机床产业打造成世界级先进的数控机床制造业集群。

连日来，在浙江省高档数控机床技术创新中心中试验证中心内，测试人员正在对加工的零件各项尺寸进行可视化检测，验证新开发的一款高端数控机床加工软件。

“1.572毫米，说明测量精度达到了1/1000，产品精度控制在0.01毫米以内，符合牙科车针的加工要求。”面对这一结果，浙江省高档数控机床技术创新中心中试验证测试人员陈宇涛十分兴奋。

这款自主研发的计算机辅助制造软件适合于小型医疗器械的加工，测试人员将软件安装到五轴数控磨上进行小批量生产试验，各项性能十分稳定。

“在医疗刀具，像牙科车针的加工磨床，完全能够替代进口。”浙江省高档数控机床技术创新中心刀具试验部总监李阳介绍。

2023年1月，浙江省高档数控机床技术创新中心由温岭市政府和浙江大学联合共建，聚力突破数控机床数字化设计与优化、智能数控系统、数控机床高性能关键零部件等一批“卡脖子”技术。

“因为很多高端的加工装备，我们都面临的进口的限制，像在航天航空、压缩机曲轴的加工，”浙江省高档数控机床技术创新中心副主任武建伟介绍，“我们跟企业合作，把这些‘卡脖子’技术攻克掉。”

依托浙江大学、华中科技大学、西安交通大学三所高校，浙江省高档数控机床技术创新中心吸引了各类高端研发、管理人才151人，与14家企业共建联合研究中心，开展新机型研发、主力机型核心零部件国产化替代研发。

2023年，创新中心获得13项国家级、省级科研项目。今年，作为主要参与单位，成果“面向复杂模具的高速高精五轴加工关键技术与装备”获得省科技进步一等奖。由创新中心主导申报的浙东工业母机集群，今年11月成功入围国家“2024年先进制造业集群”。

“很多的核心的技术，像智能的数控系统里面的开模软件，都是我们创业中心来进行自主研发，来实现国产替代。在数控机床的研发方面、整机方面，在很多高端的机床方面得到了应用，我们还在数控系统方面、在国产替代方面，也取得了显著的成效。”武建伟表示。

推动科技成果形成生产力，带动产业链上下游企业融通创新，浙江省高档数控机床技术创新中心以助力机床企业和机床产业转型升级为出发点，发挥核心支撑作用，建立起以企业为主体，产学研深度融合的创新体系，帮助机床企业走好创新引领发展之路。

前不久，该中心与浙江杰克智能装备有限公司研发出一款数控端面外圆磨床自动化工作站，针对零件生产过程的车削、压装、铣、磨等加工流程，采用在线检测、在线监视、自动搬运、自动装夹等方法，实现无人化生产。

“这款产品是比较典型的产学研结合成果。”浙江省高档数控机床技术创新中心智能产线事业部副总监吴军辉说，“我们中心提供数控系统自动化、数字化自动检测技的方面技术，杰克生产智能磨床外观，最后做成一台智能化的设备装备。”

“与创新中心合作，为机床产业化推进都会起到积极的作用。未来我们将深耕于家电、新能源、人形机器人等领域，我觉得这些都是新赛道，有很大的发展空间。”浙江杰克智能装备有限公司董事长陈华贵对此充满希望。

院企强强联合，产学研结合，推动重大创新成果产业化，有力破解了工业母机产业链的创新瓶颈，对台州打造世界级先进的数控机床制造业集群有着积极的促进作用。

为支持该中心建设、发展，台州市和温岭市对创新中心提供资金、政策等方面扶持，截至目前，已提供超2亿元资金。同时，温岭成立10亿元的数控机床产业基金，用于招引数控机床产业链项目，为台州乃至浙江机床产业升级提供源源不断的创新动能。

“创新中心下一步围绕市场为导向，场景牵引、中试验证、串珠成链，建立中试验证平台，大规模验证数控机床加工的性能、可靠性和精度，使我们的数控机床跟国外的达到同等水平。”武建伟表示。