10月28日，杰克科技旗下品牌艾图科技举办全球发布会，重磅推出两大核心成果：面向服装真实工位的具身智能缝制机器人——艾妮机器人，以及全球首条可量产落地的服装机器人成套产线——产线王。两项产品攻克柔性面料操控这一世界级技术难题，标志着服装制造向机器人规模化商用迈出关键一步，以新质生产力破解全球服装行业招工难、成本高、小单快反难的发展困局。

在缝制工作站内，机器人“艾妮”依靠视觉定位，柔性抓取面料、铺平对齐，稳定夹持布料在缝纫机上完成缝制，整套工序运转流畅。据介绍，“艾妮”是专为服装工厂一线工位打造的具身智能设备，相当于一名“缝制新工人”，拥有三项核心能力：识别面料，精准抓取各类单层面料；理顺布料、实时纠偏，应对布料褶皱、偏移等现场问题；支持工序自学习，工人简单示教，即可完成贴袋、锁眼、钉扣等多道工序，换款生产无需修改代码，适配服装行业小单快反的生产模式。

作为杰克科技旗下专注智能缝制装备研发的科创企业，艾图科技组建300余人研发团队，由20多位博士领衔攻坚，依托具身智能、柔性操控领域的技术积累，于2025年推出缝制机器人原型样机。经过持续迭代优化，本次正式发布具身智能缝制机器人“艾妮”，项目累计授权专利300余项，研发总投入超5亿元。

据悉这款机器人有三大自研核心技术：天眼狐AI视觉系统、九脑章鱼大模型、灵猴巧手。其中，天眼狐AI视觉系统搭载4个高速相机，每秒60次推理检测异常，让机器人“看得懂”；九脑章鱼大模型以50亿参数、10万小时缝制实操数据学习服装工艺共性规律，让机器人“学得会”；灵猴巧手内置高密度微型传感器，响应达千分之一秒、控制精度0.1毫米，让机器人“拿得稳”。

发布会现场开展了　POLO　门襟工序人机缝纫　PK。同等面料、同等工序、同等标准下，艾妮机器人产出超越资深缝纫老师傅。

“在台州湾新区，艾图科技最近已建成投产年产1万台的缝制机器人制造基地，这也是全球首个缝制机器人专业化生产工厂，标志着缝制机器人具备工业化量产条件。”浙江艾图具身智能科技有限公司CEO张瀚文说。

现场“艾妮”机器人中国区首发定价为单台30.8万元。初步测算，用工成本较高的区域，回本周期约1.5年；中等用工成本区域约2年；机器人支持24小时连续作业，最优场景下回本周期可缩短至1年。

当天，成套服装机器人产线“产线王”同步发布。这条产线以北极星AI调度系统为“大脑”，搭载7台以上艾妮机器人、13组机械臂及6个智能机械臂，打通服装裁剪、配送、缝制、质检全流程，打造支持快速换款的连续化柔性产线。目前，“产线王”和“艾妮”机器人已落地国内服装全产业链龙头江苏晨风集团、河南盛泰集团；“艾妮”可在衬衫领口、袖口、贴袋、锁眼、钉扣五大核心缝制工序稳定开展常态化作业。

“数据显示，同等产能下，传统产线需40人，‘产线王’仅需12人；20小时工况下净色衬衫日产1000件、条格衬衫日产700件；人均日产42件，面料节省5%，品质提升30%，交期缩短20%，项目投资回报周期小于3年。”张瀚文说。

盛泰集团董事长徐磊表示，这条线的价值不只在省人，更在于把服装制造从依赖熟练工经验，转向依赖系统、机器人与数据协同，形成可验证、可复制的整线样板。

中国机电一体化技术应用协会会长曲道奎认为，具身智能机器人产业的突破口，在于走出实验室样机阶段，实现规模化落地商用，实实在在解决工厂生产痛点。“艾妮”缝制机器人投产应用，为大量传统制造企业立足主业转型升级提供了样板。

发布会上，艾图科技与多家海内外服装企业签订机器人战略合作协议，同时和6家头部服装企业签订“产线王”项目合作协议，共建服装智能制造产线。

（图片由杰克科技提供）