8月19日，大唐台州头门港电厂项目再迎关键里程碑——2号锅炉首件受热面组件精准落位，标志着该项目两台机组全面进入核心设备安装攻坚阶段。从大板梁就位到受热面首吊，短短26天，2号机组锅炉进度实现关键跨越。这座承载着区域能源保供重任的现代化电厂，正在攻坚号角中加速成型。

从“骨架搭建”转入“内脏组装”

锅炉受热面是机组热力循环的核心载体，其安装精度与工艺质量直接决定机组投运后的换热效率、运行稳定性与服役寿命，是从源头筑牢品质根基、打造优质“基因工程”的关键工序。

“从1月10日2号锅炉首根钢架立柱开吊，到7月24日首根大板梁精准就位，再到受热面首吊完成，2号锅炉安装从‘骨架搭建’正式转入‘内脏组装’。”大唐海投（台州）发电有限责任公司党委委员、副总经理钟朝晖介绍，下一步将细化受热面焊接、水压试验等，确保目标节点如期完成。

受热面吊装对精度要求高，高空对位误差必须控制在毫厘之间，高温下金属热膨胀带来的尺寸变化增加了施工难度。此外，还存在水冷壁迎风面大、易与内挑钢架碰撞等吊装难点。

在2号锅炉受热面攻坚中，一支由党员骨干组成的突击队冲锋在前。技术团队优化吊装动线与工序衔接方案，联合监理、施工单位构建全流程闭环管控体系，逐项完成吊装场地平整加固、临边防护布设与起重设备性能检查，逐一复核作业人员资质和受热面组件焊口质量。

吊装作业现场采用双机吊装方案，统一指挥体系高效运转，起重、安装、监护各岗位协同联动，主辅吊精准配合，平稳完成组件起升、回转、对位落位全流程动作。安全与质量监督人员动态监控吊装姿态、就位偏差与现场作业环境，严格把控每一处工艺细节与安全规范。

拼出能源保供“加速度”

盛夏时节，海风裹挟着热浪吹过工地，大唐台州头门港电厂项目现场，塔吊高耸、焊花飞溅。工地钢构件被晒得烫手，地表温度常常超过40摄氏度。

工人胡福海双手紧握发烫的钢筋，娴熟开展绑扎作业。安全帽下的头发早被汗水浸透，细密汗珠顺着帽檐不断滚落，浸湿衣衫。即便酷暑难耐，胡师傅依旧一丝不苟：“天气再热，工程质量不能打折扣，钢筋绑扎必须牢固扎实。事关建筑安全和工程质量，一点都不能马虎。”

作为浙江省“千项万亿”工程和能源绿色低碳发展工程，大唐台州头门港电厂一期规划建设2台660MW超临界高效燃煤发电机组，同步建设烟气除尘、脱硫及脱硝装置。项目总建设面积660亩，计划2027年建成投产，年发电量近70亿千瓦时。项目还将有效推动对台州湾经开区的供热，年供热能力1000万吉焦以上，实现对北洋区域、台州湾新材料产业园的供热全覆盖。

“针对高温天气，我们优化了作业时段，在保证安全施工的前提下，全力以赴推进工程建设进度。”钟朝晖告诉记者，围绕今年锅炉钢结构到顶、主厂房到顶、两座凉水塔和烟囱混凝土结构到顶、钢结构煤筒到顶这“五个到顶”主线任务，项目制定了专项组织措施和专项方案。眼下，2000余名建设者抢抓进度，确保项目阶段目标按期落地。