4月22日，由全球缝制设备龙头杰克科技携手服装全产业链巨头盛泰集团，共同打造的覆盖裁剪、分拣、缝制全流程的全球首条AI数字成套服装产线在河南周口落地。现场，盛泰&杰克AI数字成套智造研究院同步揭牌成立。

走进盛泰生产车间，这套高度自动化的AI数字产线一改传统服装厂密集用工模式，而是一台台精准作业的智能设备。本次首发产线堪称服装工厂“全能员工”，集成智能裁床、智能吊挂系统、人形机器人、AI缝纫机、智能模板机等，实现衬衫、圆领T恤全工序智能化生产。

其中，全球首款服装制造专用人形机器人格外亮眼。不同于普通工业机臂，这款机器人搭载专属缝制领域具身大模型，与快反贴袋机协同作业，可模拟人工手法完成柔性面料铺平、对齐、摆料等精准操作。

这款机器人还具备“自主学习能力”：可以24小时不间断作业，通过持续算法迭代不断优化操作精度，成品一致性远超人工，有效破解人工缝纫误差大、手艺参差不齐等行业通病。

“缝制机器人不仅生产效率高、产品品质稳定可控，还降低了工厂的管理难度。”杰克科技艾图智能工程师何家庆介绍。

此前，人形机器人仅零散应用于单一工序。本次落地的成套产线，首次实现人形机器人与全套自动化设备联动，搭建起完整无人化生产单元。未来，产线上会有更多智能设备迭代落地，持续推动服装行业向无人化、数字化全面转型。

“我相信，未来将有更多人形机器人落地AI数字产线，持续提升生产线数字化、自动化、无人化水平。”杰克科技产品军团总裁胡文海对产线迭代升级充满信心。

一直以来，传统服装厂深受用工难题困扰，熟练缝纫工稀缺、人力成本逐年上涨。同时，行业“小单快反”需求爆发，但小批量订单效率极低，仅为大单的一半，不少企业长期面临小单亏损难题。

瞄准行业共性痛点，杰克科技与盛泰集团强强联手、协同创新。连续14年全球销量第一的台州杰克科技，深耕AI缝制技术与软硬件一体化解决方案。拥有从棉花种植、纺纱、面料到成衣的全产业链布局的盛泰集团，专注成衣生产制造。双方精准瞄准衬衫、圆领T恤两大高用工品类，打造一体化智能产线。

产线打通自动上料、智能验布、AI避裁排版、智能抓取、数字化缝制全流程，实现送料、裁剪、缝制联机一体化，消灭工序流转浪费，生产数据全程互通。

试运行数据显示，该产线降本增效成效显著，智造优势充分显现。其中，衬衫生产线用工降低30%，预计2028年降幅可达70%；面料损耗大幅减少，利用率提升3%-5%。另外，产线解决了小单换款慢、手工裁剪低效、余料浪费等问题，大幅提升小单效率、降低综合成本。

“这套AI成套产线直击制衣行业核心痛点，打破了企业智能化发展瓶颈，双向协同的技术创新，为服装产业转型提供了全新参考范本。”盛泰集团董事长徐磊深有感触。

“我们希望将这套智造技术转化为全行业红利，依托AI数字成套产线重构服装生产模式，助力制造企业优化客户服务、提升供应链价值，帮助企业深耕细分品类、做大做强。”杰克科技创始人、董事长阮积祥表示。

硬核台州智造，收获了全球市场的认可。首发活动汇聚60余名国内外客商到场观摩，来自10多个国家的海外企业实地考察，他们纷纷抛出合作橄榄枝。

来自印度的大型服装工厂客商麦内绪，正在推进厂区智能化改造，对这套智能化产线很感兴趣，后续有30条产线的采购计划。

“这条产线契合服装工厂未来发展趋势，减少人工投入、大幅提升产能，解决了行业很多难题。中国制造牛！台州制造牛！”印度客商麦内绪竖起大拇指点赞。

据介绍，单条AI数字成套服装产线投入约500万元。按照杰克科技规划，今年年底全球将落地200-300条AI数字成套服装产线，全面赋能全球服装制造企业智能转型。

“未来，更多致力于服装制造数字化、自动化升级的企业，将与杰克开展深度合作。预计到今年年底，我们将在全球大客户中持续推广布局，力争落地200至300条AI数字成套产线。”杰克科技产品军团总裁胡文海表示。