“这段时间，我们车间都在忙着生产数控刀片，从正月初十复工到现在，已经恢复到月产1400万片刀片的满负荷生产状态。”日前，在力锋精密工具（浙江）有限公司的生产车间里，工人们正熟练地操作智能设备，各条生产线马力全开。公司销售总监邵雯洁告诉记者，即便身处行业传统销售淡季，公司的订单仍旧满满当当，今年已经卖了2亿多元的产品，她有信心一季度销售额能比去年同期翻一番。

邵雯洁的信心来自新产品的持续升级。作为机床装备的“牙齿”，刀具的性能和质量直接影响着机床生产效率和加工质量。近年来，力锋每年投入10%以上的营收用于研发，形成数控刀片、数控车刀杆、整体硬质合金立铣刀、PVD涂层四大领域，包含14类产品系列的全链产品线，连续两年产值同比增长超40%，并在数控刀具领域位居全国前三。

“目前，刀具行业的竞争，本质上是精度与效率的比拼。”邵雯洁说，“这些年，我们企业一直围绕这两个方向深耕突破，从用于精细零部件小孔径加工的合金钻到用于风电新能源等领域的深孔钻，我们都在着手布局。”

皇冠钻系列产品正是企业这一发展思路的成果体现。“皇冠钻是传统U钻的升级版，我们投入上千万元，用了两年时间研发，前两年才真正批量上市，不仅加工效率提高了四五倍，而且在工况好的情况下，精度能达到0.03毫米以内。”她告诉记者，去年，力锋仅皇冠钻系列就卖了八九千万元。去年年底，企业还针对皇冠钻进行了进一步升级，推出了台阶式皇冠钻。“集打孔、扩孔、倒角于一体，一把刀能抵三把刀用，不仅效率提升了3倍以上，还能节省成本。”

为了让产品更好地适用于各类加工场景，企业还尝试将通用产品做成专属刀具。“去年，我们推出了不锈钢专用刀具。”她解释，不锈钢、钛合金、高温合金是目前市场上三大难加工材料。就拿不锈钢来说，导热性差、粘性大等特性，会加速刀片磨损，影响寿命。“所以，我们改变了刀型角度，让其在切削时更加丝滑，同时升级了涂层，提升了导热性，将不锈钢专用刀具的寿命提升了1倍以上。”

邵雯洁直言，延长刀具使用寿命是目前终端使用市场的核心需求之一。“去年以来，原材料价格涨得非常厉害，比如钨价就从去年上半年的300元/公斤涨到了如今的2000元/公斤，直接带动刀具价格整体上涨。这也让终端客户对产品品质提出了更高要求，大家都希望进一步延长刀具寿命，降低使用成本。”她说，除了推出不锈钢专用加工刀具，今年力锋计划在铸铁加工刀具上进行技术攻关和优化升级。这需要企业在原材料、生产设备、生产工艺、涂层技术等多方面进行提升。“最近5年，我们光设备就投入了近10亿元。”

今年中旬，力锋精密刀具占地100亩的新厂房即将投产，如今各类设备正在陆续进厂中。“新厂房投用后，将进一步提升产能，全年孔加工系列产品销售额有望实现翻倍增长。”邵雯洁说，今年力锋的目标是年产值突破10亿元大关。