1月29日上午，走进天台县苍山产业集聚区的浙江台升智能输送科技有限公司生产车间，这里没有传统工厂的喧嚣与忙乱，取而代之的是数据屏幕上实时跳动的生产信息、流水线上精准有序的机械律动。

“我们目前接到了南美、欧洲等国家和地区的订单，正全力投入生产、加急赶制订单，力争实现一季度开门红。”台升副总经理蔡晓锋表示。

作为省级未来工厂培育企业，台升深度融合5G、工业互联网、数字孪生等先进技术，构建了全流程、全要素的智能生产体系，形成了“1（一个输送带工业互联网平台）+4（产业链、智造链、管理链、服务链协同）+N（向N家上下游企业实现业务协同）”的未来工厂智造新模式。

在企业的中央控制中心，巨大的屏幕犹如“数字驾驶舱”，实时映射着从订单接入、物料调配、生产执行到成品出库的全流程动态，所有指令通过5G网络数据无声流转。

“我们从物流系统开始重构，目标就是让工厂在‘无人化’状态下自动流畅运转。”蔡晓锋介绍。车间里，AGV（自动导引运输车）和RGV（有轨制导车辆）取代了往来穿梭的传统叉车，沿着智能连廊轨道平稳输送物料；智能立库中，堆垛机自动存取，WMS（仓库管理系统）精准追溯每一卷胶料的“身份”与去向。从炼胶、压延到硫化的关键工序，通过MES与ERP系统无缝对接，实现了任务自动派发、工艺参数自动下发。

通过台升智能集控中心系统，从订单源头到自动排产、质量监控、能耗分析，实现了全过程管控，大幅提升了生产效率。

台升的每一台设备、每一条产线，都在数字世界中拥有一个“双胞胎”。通过这套“虚实共生”的数字孪生技术，对炼胶、硫化等关键工艺进行实时映射与优化，提升工艺控制精度。它如同一个永不疲倦的“首席工艺师”，能对生产流程进行模拟仿真，提前预警潜在问题。这套贯穿各环节的数字线程，让企业运营决策建立在全面、实时、精准的数据基石之上。通过智能化赋能，企业人均生产效率提升21.2%，产品不良率下降95.71%，万元产值成本降低16.7%。

据不完全统计，台升一期年产3000万平方米输送带，2025年产值约3.9亿元；预计2026年三季度二期投产后，总产能将达6000万平方米输送带、10万吨炼胶；2027年全面达产后年产值可超10亿元。“台升是母公司双箭股份数十年智能化经验在天台的落地与升级。我们正全力冲刺，力争早日全面投产，不断完善台升智能工业互联网平台基础，持续赋能同行业及上下游企业。”台升总经理张梁铨表示。