天台银申铝业有限公司成立于2012年，是浙江银轮机械股份有限公司控股的合资子公司，深耕汽车零部件领域十余载，已构建起覆盖模具设计、CNC机加工、表面处理的完整产业链，专业从事铝压铸件、汽车配件制造销售及机械零部件加工，业务涵盖进出口领域。凭借稳定的产品品质，公司赢得了卡特彼勒、福特、通用等国际品牌及一线新能源汽车品牌的认可，进出口业务稳步拓展。

“当时建造天鹰工厂就是为了满足新能源客户的高品质需求，在满足现有客户的同时也吸引了更多的新能源客户与我们开展深入合作。”银申公司副总经理姜耀东向记者介绍了工厂建设的初衷。随着新能源汽车产业的快速发展，公司于2022年开始小范围接触新能源业务，2024年加速拓展与新能源车企的合作，新能源业务的快速增长对生产产能、品质管控提出了更高要求，因此，2024年银申公司斥资超百万元打造数字化生产体系，通过引入智能装备、搭建数据管理平台，对天鹰工厂生产流程进行全方位数字化改造，成功入选省级数字化车间认定名单。相较于传统压铸技艺，天鹰工厂的数字化生产线产能提升20%左右，产品合格率提升6%左右，直接为公司带来年产8000万元的产能提升，利润增长约800万元。

数字化转型彻底改变了传统车间的生产困境。传统车间容易发生丢单、物料缺失、排产困难等问题，员工生产效率不高，进而无法充分满足客户对产品的需求。“天鹰工厂的数字化车间依托系统实现自动排产，精细化管理水平显著提升，通过全流程溯源体系，可实时追踪产品质量状态，及时发现产品缺陷。”姜耀东说道。同时，数字化生产线通过机器人取代人力完成自动上下料，不仅提升了产品加工一致性，更消除了人工疲劳带来的效率与质量波动，实现24小时连续作业。一旦生产环节出现问题，系统会自动将相关信息推送至对应维修人员，第一时间提醒处置，保障生产线稳定运行。

数字化设备的落地应用，也曾面临员工适配的挑战。为帮助员工快速掌握智能化设备的使用方法，公司针对性地为每道工序的员工开展专项培训，同时推出绩效激励政策，通过奖励机制鼓励员工主动学习新设备操作与数字化系统应用，顺利完成了从传统操作到人机协同的转型过渡。

谈及未来发展，姜耀东表示，当前天鹰工厂主要聚焦现有新能源客户的产品生产，未来将充分发挥数字化车间拓展性高的优势，实现对市面上多元产品的全方位适配。“目前我们重点为新能源客户供应产品，后续会进一步适配燃油车等传统车企产品，不断拓展产品适配面，提升企业市场竞争力。”

银申天鹰专用工厂的投产运营，是银申公司深耕新能源赛道、加速数智转型的生动实践，也成为天台县推进“智造名城”建设的缩影。近年来，天台县以“绿色制造”“数智转型”为主线，持续推动工业经济提质增效，一批像银申铝业这样的制造企业通过数字化改造实现质效跃升，为县域经济高质量发展注入了强劲动力。