近日，记者走进信质集团股份有限公司的新能源汽车电机自粘铁芯全自动化生产线，原材料经过一道道全新设备的切割、冲压，一个个电机定子铁芯成品很快走下生产线。这是集团新上线的智能生产线，为集团加快零碳工厂培育又添新亮色。

传统重工业体系的高能耗、高排放等问题，一直是产业升级的沉重枷锁。信质集团不仅将绿色零碳贯穿企业方方面面，更从中炼出“真金白银”。近日，2025年浙江省零碳（近零碳）工厂培育建设名单公布，全省共有6家企业入选，信质集团是全市首家，也是唯一一家入选企业。

屋顶上“吸”金

从高空俯瞰位于前所的信质集团，密密麻麻的光伏太阳能板几乎覆盖了厂区所有屋顶，就连宿舍楼都被装上了光伏板。在阳光照射下，太阳能板正源源不断地将光能转化成电能，维持着机器的运作，多余的电能输送到厂区内的储能器中。

“我们的光伏发电，目前基本能满足园区的日常生产生活。”信质集团绿色可持续发展负责人臧忠伟告诉记者。集团为最大限度地提高能源利用率，可谓“费尽心思”。从2020年起，集团就有效利用厂区屋顶面积，积极布局光伏发电工程，并建立完善的储能系统，能根据需求，移峰填谷，优化能源结构。截至目前，已建立光伏总装机达14.8兆瓦，建设中6.2兆瓦，建成后达21兆瓦，年发电量可达1600万度，预期年度降碳约1万吨。

智能化“省”金

在新能源零配件生产车间，智能机器臂、智能运输车等自动化设备正在有序运作。臧忠伟介绍，近年来，集团根据客户需求，不断拓展产线业务，生产线装备也跟着不断精进，集团每年光引进先进的自动化和智能化设备就达上亿元。

别看装备费钱，但经过合理利用，能省出不少资金。借助三维设计、计算机模拟仿真等工具，公司将产品轻量化、减量化融入电机产品“原材料—生产—使用—回收”的产品全生命周期管理中，让产线达到低能耗高效率的目的，从而实现节能减排目标。

就拿新能源八层扁线定子总成产线来说，通过产线智能化、数字化、柔性化设计优化，产线人员从30人优化到22人，产线节拍从120秒提升到60秒，铜线消耗定额减少5%。

循环利用“炼”金

点开集团的能源管理系统，废物、废水、废气等碳排放情况一目了然。这是2023年建立的三位一体能源管理中心，将能源系统诊断优化、能源体系建设和能源中心管控相结合，并且建立碳资产管理平台，实现碳排放监测、追踪、分析、核算等，让碳资产管理更加可视化、便利化。

“我们设立了一套完备UF超滤-RO反渗透的净化系统，将集团生产过程中产生废水开展深度净化，净化后中水回用到生产前处理等用水环节，年节约用水量可达1万余吨。”臧忠伟表示，废物处理上，则严格做好分类和回收管理，将废物化为新的生产资源。

废料回用不如源头节流。集团自主研发全新的开料节材技术，提升常规材料利用率，年节约钢量约8500吨。

绿色零碳的发展脚步无止境。如今，集团正计划投资5亿元，开展从电、气、水、温等多方位的节能减排改造，预计可节约用电3200万度，节约标煤9000余吨，减少二氧化碳排放1.8万余吨。