近日，第二十五届中国专利奖获奖名单揭晓，浙江风驰机械有限公司的“轮辋内撑式滚圈机”荣获中国专利优秀奖。这是温岭企业拿下的第五个中国专利奖。

“我们的‘轮辋内撑式滚圈技术’被应用于滚圈机上，不仅实现了四道工序合并为一，而且方便了零配件的存放、提取。”企业研发工程师黄刚仁告诉记者，依托这项专利技术，企业开发出了全地形车钢制车轮专用生产线，集成轮辋成型、整形、检测一体化作业流程，生产效率提升40%以上，产品合格率达到98%以上。

中国专利奖是由中国国家知识产权局和世界知识产权组织共同主办的，每年评选一届，是中国唯一的专门对授予专利权的发明创造给予奖励的政府部门奖，得到世界知识产权组织的认可。获得中国专利奖的专利直接被国家知识产权局认定为“高价值发明专利”。

“中国专利奖不仅对专利技术的先进性提出要求，更要看专利的运用有没有产业化，且实现经济效益。”黄刚仁说，风驰机械是国家知识产权示范企业，近年来一直专注于创新研发，截至目前，已拥有有效授权专利134项，其中有效发明专利18项。就拿“轮辋内撑式滚圈机”专利来说，这是企业在2010年申请的一项发明专利，企业于当年成功推出滚圈机，真正应用到了生产中。

作为行业内低速钢制轮毂的龙头企业，风驰机械生产的非公路车轮在这个细分领域中已经占据了全球市场占有率第一的位置。钢制车轮是企业的主力产品，年产量达400万只。滚圈机正是生产钢制车轮轮辋的主要设备之一。

“市场上常规的轮辋成型工艺需要三道滚型和一道滚凸缘工序，而我们将这四道工序集中在了一台设备上完成，不仅减轻了员工的劳动强度，提升了加工效率，而且大大节省了成本，光模具费一年就能节省三四百万元。”黄刚仁说。该专利首创的“轮辋内撑式滚圈技术”，通过设计旋转机构与自锁定位装置，结合内模径向扩张与外模旋赶成型工艺，实现轮辋毛坯一次装夹成型，同时采用模块化内模与自锁摇臂系统，突破传统多工序拼接限制，有效解决毛坯轴向拉伸减薄导致的强度不足问题，推动钢制车轮制造向高效、高质、智能化方向发展。

这几年，风驰机械不断升级设备和工艺，产品版图日渐丰满，从原来擅长生产的4～16寸车轮延伸到20寸以上，甚至是38寸的农用机械车轮，进一步提升了企业竞争力。

目前，相关产品通过了浙江制造品字标认证，动态弯曲疲劳性能超国家标准1.5倍。企业还主导制定品字标浙江制造团体标准T/ZZB 0428-2018《全地形车用钢制车轮》，推动国产车轮跻身国际高端市场，畅销全球20多个国家和地区，已成为欧美市场的主流供应商。