目前业内最先进的五轴加工设备。

　　浙江在线-台州频道1月10日讯（浙江在线记者 金梁 丁珊 区委报道组 周薇薇 解文雅）一不产钢材，二不产塑料，在一穷二白的基础上，黄岩却创造了模具业的神话：注塑模具占全国市场份额的25%以上，吹塑模具占全国40%以上，挤塑模具占全国80%以上。

　　先发优势自然重要，但在竞争加剧中，容易被后来者模仿和赶超，坚守需要深挖更大的优势潜力，转型需要突破原有的发展惯性。如何抉择？我国经济发展进入新时代，新时代经济增长最鲜明的特征，就是由高速增长阶段转向高质量发展阶段。有着“工业之母”称号的模具产业更是不能例外。

　　如何推动高质量发展？不久前，记者走访了不少黄岩模具企业去寻找这个答案。

　　人工节约六成

　　产能提高八成

　　精诚时代集团的现代智能化工厂，总是被周边模具企业的羡慕目光所聚焦，因为这里的生产工艺可以媲美世界一流的精加工技术。记者走进其中一个生产车间，只见8台欧洲进口的“五轴加工中心”一字排开，像一栋栋独立、小型的房子。透过玻璃窗往里探，高端设备正在紧张作业，废弃的铁屑不断从出口处排出。每台设备上的模头像一只只灵敏的机械手，可以实现360度自动转头和调节，满足任意斜面和曲面的加工，对“铁疙瘩”进行打磨。

　　精诚时代集团行政副总经理陈福蓬在一旁介绍说，这几年，精诚时代陆续引入冈本精密平面磨床、日本北村加工机床等先进设备，通过企业ERP管理系统精益生产和智能制造。“设备更新换代，让企业在挤出平模头技术上跻身世界先进行列。”

　　高质量发展，首先需要在硬件上能跟得上高质量的水准。黄岩的模具企业就是在一次次“摸高”过程中，向“智造”转型，向“高端”升级，向高质量发展靠拢。

　　在走访中，不同企业有着不同的“摸高”方式。在陶氏模具的生产车间，员工们正在按照“模具管家”的生产要求进行标准化操作，利用这套智能系统，一旦机床转速发生变化，系统就会发出警报，生产设备利用率提高了25%，产品次品率下降了30%。在光跃环保科技，企业通过引进全自动化的生产线，不仅节约了工业用地，车间感官舒适度大为提高，全自动化的生产线为公司节约人工60%，提高产能80%。在美多模具，五轴联动加工设备只要定位一次，就可以加工一块模具的各个面，替代了以往两三个工位或好几个工序才能完成的事情。

　　“我们正是看到这些变化，把那些正在向‘智造’转型的模具企业集聚在一起，创建了智能模具小镇。”黄岩智能模具小镇党委书记王文忠告诉记者，每一家入小镇的企业都严格筛选，要符合高科技、高效益的要求。目前，小镇已集聚了101家模具企业，这些企业普遍采用了各种现代的制造技术、高性能的加工中心和网络系统，设备数控化率达到80%以上。

　　多0.1毫米

　　用手也能摸出来

　　高质量发展，必须坚持质量第一、效益优先。满足这个条件，光靠外力是不够的，变革往往源自内部。

　　前段时间，黄岩智能模具特色小镇举行了首届“小镇十大工匠”评比。行走在小镇内，路边灯柱上、办公楼展览处，随处悬挂着小镇工匠的简介，一线模具工人走到了闪光灯前，成为媒体竞相报道的对象。

　　台州精超力模塑有限公司总经理林国贵是“小镇十大工匠”之一。林国贵14岁当学徒，一步步到技师、管理岗位，最后自己成立模具公司，合作伙伴包括奔驰、宝马、捷豹、路虎等知名品牌。林国贵是一个没有自己办公室的老板，设计室、流水线车间，哪里需要，哪里就是他的办公室。为了将“设计”的灵感体现到一款汽车产品上，他带着团队不断修改30多次，实现汽车中控台板块可以像换手机壳一样自由更换。

　　“当工匠精神成为企业的价值观时，就会产生一种内生动力。”林国贵说。

　　黄岩模具产业从重产量向重质量转变，源于模具行业独特的产业特征，模具生产往往定制化、个性化，很难规模化生产，小而专、小而精是这个行业的趋势。同时，这种转变还源于当地企业对产品精益求精的不懈追求，弘扬工匠精神，培育坚守在制造一线的能工巧匠，从而激发出内生动力。

　　“精，止于无极。”这条赫然在目的标语，一直悬挂在精诚时代集团的展示厅墙壁上。“我们企业的取名，首位就是这个‘精’字，这是对工匠精神的追求，以一颗诚心承载起精工细作的极致追求。”陈福蓬说。

　　在精诚，拥有70多名工龄在10年以上的老师傅，在关键的岗位发挥着重要作用。陈福蓬说，模具的平整度要求很高，这些老员工用手在模具上捋过去，哪个部位多了0.1毫米都能感觉得出来，这是几十年的功力。靠着这份臻于至善的执着，精诚把加工精度从0.06微米提高到了0.003微米，在挤出平模头这个细分领域独占鳌头。

　　“我们通过结对传帮带的方式，让新员工跟着这些老师傅学，希望他们学到的不仅是手艺和技术，更主要的是对工匠精神的追求，这是企业发展向上的动力。”陈福蓬说。

　　从找地找钱

　　变成找人才

　　推动高质量发展，就是要更好地满足人民日益增长的美好生活需要的发展。

　　瞄准人民日益增长的美好生活的需要，浙江凯华模具有限公司在短短数年间一跃成为行业里的龙头企业。走进产品展示区，除了看到各种汽车品牌商零部件之外，还有很多国外的家居、物流用品，虽然都是注塑成型，但其品质优于国内产品，光滑平整，完全没有飞边毛刺。凯华副总经理李过说，消费者对优质产品的需求越来越大，这就需要高端供给的出现，这对于他们来说是个机遇。

　　机遇总是留给有准备的人。在产品展示区的另一侧，凯华有一面远近闻名的“专利墙”：几十项专利满满挂满在雪白的墙面上，气势恢宏。“方向找准了还不够，企业还必须要有底气，这个底气来自创新。”李过说，凭借着创新驱动，凯华实现了向高精密高端智能制造转型，成为国内最为专业的大型注塑模具供应商，并以高速高效在业内闻名遐迩。以汽车仪表板为例，凯华将注塑成型时间从75秒缩短至65秒，节约生产成本30%，增加效益10%，新产品产值占比高达90%以上。

　　以创新驱动高质量发展，并非只是大企业的“专属”，一些规模不大的模具企业也有独立研发部门，这在其他行业颇为少见。浙江万豪模塑有限公司总经理陈星亮说，他们的研发中心是一个二三十人的团队，主要研发方向是汽车内外饰件的开发和设计，每年研发投入在年销售额的3%以上。“研发能力，对于模具企业来说就是能力的体现，新产品、新工艺、新材料的运用，都是从这个研发中心起步，然后才到制造车间加工。”

　　“从要素驱动、投资驱动到创新驱动，这是黄岩模具产业呈现出来的变化。”王文忠说，这种转变很有意思，以前是要工业用地、找金融借钱，而现在是寻创新人才。企业奋勇争先、不断创新的背后，离不开各类人才的支持。今年，黄岩智能模具小镇与华中科技大学、浙江工业大学等多所高校开展产学研合作，并与中国工程院院士李德群建立了院士工程站，这一做法得到了诸多模具企业的拍手称赞。