“互联网+”到底是什么，台州如何实现工业4.0……

　　近日，一场关于“工业4.0”和“互联网+”的论坛在台州举行

　　“工业4.0”和“互联网+”在台州有多火？从一个可以容纳近200人的会场被坐得满满当当就能看出来。

　　近日，台州市中小企业服务平台携手国内ERP领军企业鼎捷软件股份有限公司推出“‘智造’现行，把握工业4.0中国趋势”为主题的论坛，论坛上国内多位信息化专家及台州本土企业家共同论道台州。

　　商报记者张婷婷

　　观点一

　　“互联网+”不是想加就加

　　“互联网+”在时下的中国，已几近沸点。不管哪个领域，总喜欢把自己和“互联网+”扯到一起。

　　国家信息化专家咨询委员会委员宁家骏在论道的开头，就提醒在座的诸位台州企业主和高管们，首先要认清什么是“互联网+”，哪些可以“互联网+”。

　　“‘互联网+’不是简单地将互联网与传统产业粘在一起，它不是‘物理反应’，而应该是‘化学反应’，包括要素的重组。互联网改造传统产业的生产方式、经济模式、产业结构，是对传统模式的颠覆。”宁家骏说。

　　宁家骏谈到，“互联网+”是互联网+传统产业，而不是传统产业+互联网，“‘互联网+’的本质不是把互联网当作工具和媒体，而是营造新业态、新的供应链、新的增值服务，从信息服务转向全产业链各要素整合”。

　　观点二

　　台州制造业应先补齐工业3.0、2.0

　　鼎捷软件战略研究院首席专家张志道在对近几年国内工业企业数、民营企业数、制造业从业人员等情况进行分析之后，发现包括台州在内的中国制造业面临五大问题，“东南亚国家发力中低端制造、高端制造业回流本国、低成本优势逐渐丧失、缺乏品牌竞争力、中国制造形象不佳”。

　　工业4.0尽管已经红透全球，但大部分市民对其还属于一知半解，张志道进行了简单解析，“透过物联网、信息技术、数据分析、数据监控将不同设备通过数据交换连接到一起，让工厂内部，甚至工厂之间都能成为一个整体，在自动化之上形成制造的智能化，进而提升企业的竞争力”。

　　张志道认为，企业根据自己的实际需要，每个环节都应考虑智能化的可行性，而不是为了智能化而智能化。

　　张志道强调，“工业4.0”的目的不是只谈车间的自动化或智能化，而是提升企业效率与竞争力，“台州的企业应先建立数据库，提升自己的数据分析能力才是最重要的。在实现‘工业4.0’前，先把工业3.0、2.0的课补齐了”。

　　观点三

　　台州应抓住发展机遇

　　宁家骏坦言，尽管是第一次来到台州，但台州的制造业在全国都有知名度，他对台州的民营经济也有所了解，“当前台州制造业面临转型升级的新机遇”。

　　“企业不仅要以开发技术领先的产品为核心竞争优势，也要采用先进数据管理技术，以降低创新失败的风险。”宁家骏说。

　　宁家骏说，工业化和信息化的融合是发展大趋势，但也有一些要注意，“要满足市场、企业需要和地域行业特点，注重市场和消费心理分析，更要注重科技进步和全面创新，加强产权和知识产权保护”。

　　宁家骏非常同意张志道的观点，也认为不管是“互联网+”还是“工业4.0”，或者中国制造2025，均应先易后难循序渐进，不宜冒进。他建议，台州不妨在“互联网+”比较容易突破的领域先开展，“一是市场化程度比较高的领域，比如零售业、餐饮、物流行业。二是供需发生转换、供大于求的领域，如果房地产供求发生反转，也会加速互联网化。三是问题较多、老百姓不满意、信息化水平低的行业，比如城市交通、医疗领域”。

　　观点四

　　传统制造企业智能化发展是趋势

　　作为国内规模最大的空调风机企业，浙江亿利达风机股份有限公司同时也是台州制造企业中为数不多的已上马物联网运营模式的企业。

　　台州亿利达财务总监助理陆远在论坛上代表其公司分享亿利达信息化和智能化之路。

　　和大多数已经改革或正准备改革的传统制造企业一样，亿利达的信息化之路并不是一开始就有所布局。陆远说，“老板也是下了不小的决心，为了推进信息化工作，开了不少绿灯，一些优质的人力资源都集聚到信息化部门”。

　　陆远现场还原了一番亿利达企业管理资源实现实时监控的工作流程，“生产车间工作人员在现场通过电子看板就可以看到生产动态。物联网系统与我们公司原有的ERP系统对接，实现生产指令直接传达到生产设备一线人员……”

　　在论坛上，陆远对信息化为其企业带来的改变娓娓道来。陆远认为，未来制造企业走向智能制造，要将工业技术和信息技术进行深度融合，“管理自动化，生产工艺等要集成化，经营要智慧化，也要从企业经济效益和社会效益考虑发展绿色化”。

　　当然，回报也不少。“实施制造物联网后，劳动生产率将提高约20%，产品生产周期平均缩短约25%，产品合格率提高2%，企业能耗将下降12%。”陆远摆出了一系列数据，“传统制造业企业走上智能化发展是大趋势，也是完全有利于企业发展的”。

　　助读

　　工业4.0在各国

　　制造业发展趋势

　　2011年，德国在举办汉诺威工业博览会首次提出，通过深度应用信息技术和网络物理系统等技术手段，将制造业向智能化转型。

　　2012年，美国GE提出工业互联网。

　　2013年，美国提出先进制造伙伴关系(AMP)。

　　2014年，日本、韩国推动机器人发展计划。

　　2015年，中国制造2025。

　　智能化：

　　实现研发、制造和经营管理过程的智能化。

　　绿色化：

　　从绿色设计与制造开始，支撑产品生命周期的低碳与节能降耗。

　　服务化：

　　从产品制造向产品设计和服务发展，占据产业价值链高端。

　　协同化：

　　实现产业的专业化分工和协作，优化和重组产业价值链。

　　精益化：

　　从企业内部精细化管理到产业链上下游协作和精细化管理。

　　全球化：

　　全球化的资源配置，全球化的设计、制造与销售服务网络。