企业引进全套数字化系统

“产量增加了两倍，合格率从原来的85%提高到了90%以上。成品的光洁度以及其他各项精度指标均达到较高标准。”浙江凯华模具有限公司智造中心总监金崇军说。

凯华模具是黄岩模具行业的龙头企业，专业提供塑胶模具设计、制造、生产及装配解决方案。近年来，公司陆续上线MES生产管理、客户管理、供应链管理等全套数字化系统，打通模具设计、加工、试模、交付全流程，同步引入自动化加工设备，实现车间设备全部联网、数据实时同步。

“智能化、数字化转型，是模具行业的必由之路。凯华的数智化升级，以数据贯通为基础、自动化产线为支撑、AI与工业软件为引擎，逐步构建起‘智能设计—智能制造—智能检测—产业链协同’的未来工厂体系。”浙江凯华模具有限公司副总经理李茂明说。

工业上楼　破局空间难题

正在建设的黄岩模具智造示范中心，就是当地为推动模具产业转型升级迈出的关键一步。该项目总投资7.5亿元，采用适合模具产业的“工业上楼”模式，重点解决模具企业“用地紧张、设备放不下、大件进不去、工艺展不开”等问题。

“传统的模具生产厂房，主要是一层为生产，二层及以上为仓储。黄岩模具智造示范中心项目的特色是层高的梯度化分布，从一层大荷载的11米高、二层的中荷载8米层高、三层精加工5.8米层高，及4至6层的办公及仓储类多利用率，来满足本土模具企业生产的空间的多元化，真正贴合模具产业专属生产场景。”黄岩模具智造示范中心建设单位项目负责人钱海超说。

台州市巨康模具有限公司负责人蔡桂兴对这个项目非常看好，早在智造中心筹划阶段，就表达了入园意向。

“政府为我们提供了这样的场地，稳定生产有了保障，再加上园区配套完善，给了企业很大的发展空间。作为本土成长起来的企业，我们也希望在这里发展得更好。”蔡桂兴说。

该项目摒弃传统园区“重建设、轻配套、重厂房、轻服务”的短板，实行生产、研发、配套、服务一体化布局。

“通过设备、技术、数据共享，降低中小模具企业研发生产成本，同时集聚上下游企业协同配套，推动企业从单纯加工制造，向研发智造转型。”钱海超说。

AI赋能

“我们瞄准行业最大痛点，研发面向模具行业的智能设计、智能仿真等一系列垂类模型。这套智能设计垂类模型供企业使用，工作人员通过自然语言指令，就能生成所需的模具设计结构，准确率可达90%以上。”浙东南人工智能与大数据研究院执行院长李娜说。

据了解，2024年，黄岩区模具制造行业入选省级中小企业数字化改造财政专项激励试点。目前，黄岩模具行业已获评省级未来工厂试点1家，数字化车间3家。