6月1日下午，省高档数控机床技术创新中心中试车间内，多台设备同时运转，几家企业的技术人员围在设备前，边记录参数边低声交流。杭州科百特过滤器材有限公司的过滤膜装备核心零部件，正在这里进行工艺验证；温岭轩业精密加工的航空零部件项目也在同步推进。

几天前，该创新中心刚斩获一项“国字号”荣誉。由其投资建设的智能数控机床装备中试平台，入选工业和信息化部公布的第二批重点培育中试平台名单，成为全国111家重点培育平台之一。

中试，一头连着实验室，一头连着生产线，是科技成果转化的关键环节。统计显示，成果未经中试，产业化成功率仅约30%；经中试后，可提升至约80%。省高档数控机床技术创新中心副主任武建伟表示，中试平台承担的，正是打通从样品到产品“最后一公里”的关键职能。

“我们能入选，靠的是四个优势。”武建伟说，一是公共属性强，面向全行业开放共享；二是硬件投入大，仅仪器设备就投入3亿元；三是人才集聚度高，拥有鲲鹏计划等省部级人才团队；四是科研和中试服务能力突出，已承担国家级和省级项目近30项。

平台投用以来，已有多家企业从中受益。创新中心孵化的台州博锐思医疗科技有限公司，在平台完成中试后，仅用半年便攻克微小径高精度加工难题，车针跳动精度从0.05毫米提升至0.02毫米，生产效率从每支300秒缩短至90秒。“针头直径不足1毫米，要开出8至10个刀齿，还需保证高速平稳切削，难度极大。”公司总经理孙扬帆说。

在补链强链方面，长春禹衡光学的高精度光栅尺项目经平台推动落地温岭，将弥补浙东工业母机产业链核心技术缺口。创新中心牵头研制的“高速直驱随动磨床”，核心指标优于国外同类产品，已通过省首台（套）工程化攻关项目验收。海德曼与华中数控经平台半年中试磨合，将人工智能系统与机床结构精准匹配，加工精度在微米级基础上再提升30%，效率提升5%至10%。

目前，中试平台已建成超硬刀具精密制造、医疗器械精密制造、国产数控系统适配性应用等3条中试验证线。近三年来，中试平台承担省部级以上中试项目24项，累计推动20余项成果转化，带动企业增收超10亿元。“接下来我们还要争取从‘培育’升级为‘正式’国家级中试平台。”武建伟说。

布局新兴领域方面，创新中心已规划人形机器人核心零部件、航天航空、精密主轴转台等中试平台应用场景。武建伟透露，创新中心已与本地减速器企业进行多轮洽谈，计划由平台承担人形机器人关节模组的中试打样，预计今年下半年落地。