从无标可依到有标可循，三门万得利球业定义了中国新型气排球，不仅统一了行业的“度量衡”，更将第七代产品远销至美、加、澳、日等国，成为澳大利亚官方指定用球，实现从县域企业到全球市场的“标准出海”。

与此同时，健龙体育历经三十年深耕，从代工小厂发展为浙江省唯一全能生产足球、篮球、排球的制造企业。其旗下“米格尔”篮球凭借赛事级工艺，成为“浙BA”官方指定用球，订单随赛事热度激增。

如今，三门已形成涵盖近400家单位、超2万从业者的体育制造集群，构建起从原料、制造到销售的全产业链，并以企业与行业标准共同支撑的“内生标准生态”，推动“三门制造”稳步走向更广阔的市场。

“好球！”10月18日，浙江省第五届体育大会气排球赛场上，一颗蓝白相间的气排球划出优美弧线，引来阵阵喝彩。这颗产自三门本土的气排球，不光是赛场上的焦点，更承载着这项运动从无标可依到有标可循的关键突破。

“早期气排球用的是软塑料，触感硬、弹性大，击球后手掌常常被震得发麻。”看台一角，三门万得利球业有限公司总经理王友成回忆道，更棘手的是，当时气排球在重量、气压、大小等方面均无统一标准，严重制约了运动的推广。

“我第一次接触到气排球运动是在2004年，当时我就觉得这是一个非常好的体育项目，值得推广，但是苦于没有专门的比赛用球，于是我就萌生了自己研发专用球的想法。”王友成这一想，打开了万得利走向标准化的大门，更是让企业成为中国新型气排球的诞生地。

为寻找合适的制球材料，王友成在专业人士协助下，辗转义乌、广东、江苏等地，反复试验比对，逐步对球体表面颜色进行科学配比，并将吹气式气门芯改为通用型气门芯。同时，对球的重量、直径与气压等关键参数作出统一规范。历经数月攻关，企业试制出首批样品，并在台州市率先试用推广。同年8月，经浙江省体育局审定，该球被省老年体育协会正式确定为全省比赛指定用球——改良后的气排球以柔软舒适、经久耐用的特性，尤为适合老年人健身锻炼。

2008年，在广东龙川一次行业会议上，王友成携多年积累的测试数据，首度提出开创性的气压标准。“做出好球是第一步，立下标准才是关键。”这个看似简单的数字，自此成为气排球运动的统一“度量衡”，让原本“各自为政”的行业有了共同遵循的标尺。

如今，万得利已经创立了夕阳乐、天天乐两个自有品牌，气排球也已迭代至第七代，远销美国、加拿大、澳大利亚和日本，更成为澳大利亚官方指定用球，完成从三门小城到世界赛场的“标准出海”。

当气排球在赛场飞舞，另一颗“三门制造”的篮球，正伴随着“浙BA”的节拍响彻浙江。在浙江健龙体育的车间，裁片机精准切割橡胶，机械臂均匀涂抹胶水，生产线昼夜不息。这家成立于1994年的企业，用30年时间，从代工小厂成长为浙江省唯一同时生产足球、篮球、排球“三大球”的企业。

“‘浙BA’一开赛，我们车间就没歇过！”车间主任陶飞擦拭着额头的汗水，指向流水线上鱼贯而出的篮球，“生产量比之前翻了四倍，仅‘浙BA’专用球就生产了两万余只，纪念球订单更是应接不暇。”

订单激增的背后，是“标准精度”的支撑。“浙BA”指定用球“米格尔”篮球，搭载赛事级防滑筋沟专利技术，球体圆度误差严格控制在≤1.2%。其排球采用军工级复合纤维缠纱工艺，足球通过国际足联认证的防水测试，48小时浸泡重量增幅＜3%。凭借对毫厘标准的坚守，健龙体育年供货量突破200万颗，产品覆盖全国2000多所学校和体育场馆。

从一颗球到一个产业，三门体育制造的“标准体系”正在聚沙成塔。目前，全县体育制造相关单位已达397家，从业人员超2万人，形成了从原料、制造到销售服务的完整产业链，更构建起一个由企业标准与行业标准共同支撑的“内生标准生态”。