瑞铃企管精益专家丰田徹男：

　　市场产能严重过剩和竞争日益激烈，让玉环的浙江双友物流器械股份有限公司(以下简称：双友)明显感受到了压力。

　　尽管这家企业是国内同行中经营规模最大、出口量位居前列的物流起重安全制造商，但市场产能的严重过剩和竞争的日益激烈，还是对其造成了困扰。

　　在更大范围上，和这家物流器械公司面临的困境相似，中国众多的OEM(原始设备制造商)厂商也面临着产能过剩和同质竞争的惨烈局面，在中国制造整体升级的浪潮中，局面正变得更加复杂和严峻。

　　好在，双友注意到了这个问题，并于去年开始，从浙江瑞铃企业管理股份有限公司(以下简称：瑞铃)引进丰田生产方式，通过走精益生产的路径，有效降低生产成本，最终实现智能制造。

　　个人简介

　　丰田徹男，日本人。

　　世界500强、AISIN爱信精机株式会社(丰田集团)现场管理专家；丰田生产方式资深专家，40多年致力于现场改善。25年丰田生产方式运营实践经验，获得过多种日本国家级指导员资格证的专家。10年AISIN精机海外分公司丰田生产方式生产技术实践运营指导专家。

　　退休后中国10多家制造业8年现场指导经验。2009年8月受聘于浙江瑞铃企业管理股份有限公司，现任精益生产咨询经理。

　　2013年、2014年入选“台州市海外工程师”。

　　精益生产的资深专家

　　什么是精益生产？

　　精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本丰田准时化生产生产方式的赞誉称呼。

　　精益生产，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。

　　瑞玲就是以“致力于辅助地区企业发展”为经营理念的企业，通过对精益生产的理念实践和企业一起推进包括质量管理、生产管理和人才培养在内的一系列改革措施，以彻底改变企业现状，确保企业实现可持续发展。

　　2009年8月，瑞铃引进世界500强、AISIN爱信精机株式会社(丰田集团)现场管理专家丰田徹男等多名专家，来帮助瑞玲实现更大发展。

　　丰田徹男是丰田生产方式(即精益生产)资深专家，40多年致力于现场改善，拥有25年丰田生产方式运营实践经验，获得过多种日本国家级指导员资格证的专家。

　　丰田徹男的到来，不仅成为浙江瑞玲做大做强的“营养师”，也成为很多企业茁壮成长的“营养师”。

　　指导10多家企业进行精益生产

　　入职瑞玲的6年多时间里，除了双友，丰田徹男还先后指导了宁波新海电气股份有限公司、浙江三峰实业股份有限公司、浙江超然电器有限公司、浙江永强集团等10多家公司进行精益生产。

　　2014年，丰田徹男帮助双友构建了小型化装配流水线，取代了之前30多个人的繁琐长条流水线，提升了生产效率和计划达成率。

　　此外，在零部件仓库，丰田徹男针对双友垃圾场一般凌乱的现场，集众人之力进行了一次性清理，制作专门货架，严守3D(定位、定量、定容量)原则，打造了相对整齐的零件仓库，大大缩短了物流配送时间，并减少了搬运人员。

　　在中国西格玛集团，丰田徹男先后帮助企业建立一个流水生产线(即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式)，重新规划工厂布局、规划物流制度、整顿生产计划、建立生产体制等，使得西格玛集团在生产方面更加规范和高效。

　　丰田徹男还在降低品质不良、提高计划遵守率、降低库存、培养人才方面，给西格玛集团不少建设性指导。

　　如今，这些推行精益生产的企业，已经学会最大限度利用公司的职工、资产的固有能力，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品，从而保证企业获得最大的利润。

原标题: 中小企业推行精益生产的“导师”