2000万元上马自动化流水线，生产效率从75.2%跃升至91.6%

　　企业简介

　　永高股份有限公司为公元集团最大的核心子公司，成立于1993年3月，是城乡管网建设的综合服务商，集研发、生产、销售和服务于一体，为客户提供全面的塑料管道系统解决方案，于2011年12月8日在深交所上市。

　　公司拥有每年60万吨的生产能力，其产品主要应用于建筑排水、市政工程、工业系统、农业灌溉、农村节水输送等诸多领域。其中，主导产品有PVC-U、PPR、PE、PE-RT和CPVC五大系列，共计8000余种不同规格的管材、管件。

　　2014年度，永高产销量居全国行业第二，出口量居全国第一。

　　同时，永高也是中国塑料加工工业协会副理事长单位、中国塑料加工工业协会塑料管道专委会理事长单位、浙江省化学建材会长单位、全国塑料制品标准化技术委员会副主任单位、浙江省第一批“三名”培育试点企业。

　　智造元素

　　◆公司致力于高新技术的积累，已建有国家级博士后科研工作站、国家级企业技术中心、省级重点企业研究院等创新平台，形成了一定的研发实力。

　　截至目前，公司拥有核心的自主知识产权，获得国家授权专利218项，其中发明专利23项、实用新型专利185项，专利技术覆盖80%的产品和工艺技术；并主持和参与了17项国家(行业)标准的制修订，是行业内起草产品标准最多的企业。

　　◆公司花巨资实施“机器换人”战略，并对存量设备进行自动化改造，引入物联网技术，建成了物联网的智能配混系统、产品配件的自动埋入系统、中央集中冷却输送系统、物联工厂系统，实现了生产过程自动化、连续化与可视化，真正做到了工业化与信息化深度融合。

　　为降低项目实施风险，公司采取总体规划、分布实施的方法，一期工程以公司总部双浦分厂的注塑和挤出车间试行，稳步推进，全面覆盖。

　　如今，永高的双浦新厂区已正常运营，里面还有几个新车间正在建设之中，与老厂区相比，新厂区的设备显得格外高端。

　　在项目部经理施玉洁的带领下，记者走进了注塑车间，只见98台注塑机占据了车间的大半部分，远远望去，如同等待阅兵的方队。注塑机上，各自安装着粗壮的机械手，机器的运行伴随着“咔嚓”的金属撞击声。

　　这些机械手，都是近年来，永高公司重金投入的高精度设备，原本由手工操作的活，现在全由机械手替代。

　　车间一旁是一条流水线，流水线始端与地下室相连，注塑后的半成品缓缓出现，工人们依次站在两边，负责剪胶口、分拣与测次品等，最后将其装入蛇皮袋中。

　　随后，记者进入了车间的心脏——监控中心，发现最显眼的还是一块红绿闪烁的电子显示屏。显示屏上传了整个车间的实时图像，操作工人正借此进行远程控制。

　　走近一步细看，记者发现显示屏分为若干区域，其中一块有许多小方块，并标有阿拉伯数字1到98，分别记录着98台注塑机的运行状态，绿色表示正常，“若是遇到方块变为红色，表明机器故障，工作人员就会赶去排除故障。”施玉洁说。

　　不仅如此，显示屏的另一区域，还监控着车间地下室。

　　地下室里藏着另一个“大家伙”——中央集中冷却输送系统。经注塑机加工后，半成品便自动落入此系统，经过水槽冷却，接着通过自动输送控制设备，再次回到地面流水线，形成了一个闭环。

　　除此之外，对于冷却系统的副产品冷空气，车间将其输送回了地面。这样，即使炎热的夏天，工人们也能享受到凉爽。

　　走进智造

　　首创具有国际水平的新型管材

　　这一切看起来很美，实际上，永高在自动化与产品研发上，都下了苦功夫。

　　花在自动化上的钱并不少，好在资金投下去，经济效益也有所显现。

　　通过对自动化项目实施前后的各项指标进行对比，就可见一斑。

　　产品一次性合格率有效提升，从实施前的94.2%提高到了98.5%；产品投入产出率则从93.5%提高到96.2%；生产效率的提升更为明显，从75.2%跃升到了91.6%。

　　以产品的冷却为例，传统冷却方式采用单机单独浸泡，冷却过程中容易变形，成品合格率低；而采用中央集中冷却输送系统后，冷却方式采用下浸泡上喷淋方式，使产品各面完全冷却，产品冷却过程中变形率几乎为零，成品合格率高。

　　而在产品研发上，针对现有技术生产的双壁波纹管存在的不足，永高自主设计开发了一种三层壁复合增强管材，即在其外壁再包覆一层光滑的第三层壁，这使产品的性能有明显的提升，具有环刚度高、便于施工、接口强度高等特点。

　　“总体来说，该管材有几大优势，首先投入少，便于推广，因为现有的双壁波纹管生产线均可以用来生产三壁管材；其次综合性能优异，应用范围更广；最后产品设计多样化，这可以通过选择不同强度等级双壁管材以及不同厚度的复合层，来生产更多强度等级的产品，并形成系列化。”施玉洁说，“经住建部科技发展促进中心组织专家鉴定，三层壁复合增强管材的综合技术性能达到了国际先进水平。”

　　值得一提的是，该管材的结构及生产工艺在国内外尚属首创，目前，已进入小批量生产阶段，经工程实际应用，用户反映良好。

　　施玉洁还表示，随着产品应用的成熟，其将不仅用于埋地排水管道，也可用于农业低压输水管道和非开挖技术领域，市场需求将进一步增加。

　　机器管人让误差和事故都减少了

　　“人工成本在不断上涨，‘机器换人’是当下不错的选择；当初一下子投入2000万元有点心疼，但经管理层测算，几年后就能收回成本。”施玉洁举了一个例子，“一天24小时，车间需要3个班次的工人；而机器则能一刻不停地生产，如此一来，企业的人力成本和用工压力减少不少。”

　　另外，“机器换人”后，误差变少了，产品质量更加稳定了，且不会出现工伤事故，这是作为项目部经理的施玉洁最大的体会。

　　“工人易产生疲劳感，以前，每年都会有工伤事故发生；现在有了安全的工作环境，我们能将这些精力花在产品研发上。”施玉洁解释道，“通过实时监控，生产计划的安排更具合理，等待的浪费就变少了。”

　　对于车间出现的新变化，作为车间的老员工，刘秀平也深有体会。

　　“在实行自动化生产后，站在机器边上的自己，被分配到了流水线。”刘秀平对商报记者说，“再也不必操作注塑机，而是负责分拣产品，与之前相比，虽然工作量要大出许多，不过好在，工资按件计价，因此相应的工资也会增加。”

　　对话高管

　　抓住“水十条”契机建设智慧管网

　　永高股份有限公司副总经理张贤康

　　“机器换人”等项目实施的背后，是永高的高层预见了自动化生产、物联网等所带的巨大效益；而在政策层面上，政府也带来了利好。

　　今年4月16日，“水十条”重磅来袭，国务院正式印发《水污染防治行动计划》十条35项具体措施，把政府、企业、公众攥成一个拳头，向水污染宣战。

　　据测算，“水十条”投资将达两万亿元。

　　“永高也想从中分得一杯羹，公司正紧紧抓住浙江省‘五水共治’的契机，整合优势资源，加大工程投标业务力度。”张贤康说，“2014年，公司共参加浙江省‘污水治理’项目投标65个，中标32个，中标率近50%。”

　　“水十条”的出台无疑对管道行业是极大的利好，不仅直接带来公司销售新的增长点，而且给智慧水务产业链带来良好的发展契机。

　　“公司将在治污的一站式解决方案、解决水污染问题、科学便捷管理水务等方面开展经营活动，抢占‘水十条’效应先机；机遇难得，永高必须练好内功，做好准备。”张贤康作了一番展望，“未来，在管道里加入芯片等进行智能化控制，也并不是不可能的。”