从小集市到全国规模最大工量刃具市场

　　市场内数控刀片销量已上升到七成

　　温岭市共有工量刃具生产企业1000多家，仅温峤镇就有400多家，有1万多名温岭人在全国26个省市经营工量刃具销售，年销售额达100亿元，占全国工量刃具生产总量的40%。如此大的产业集群的起初，是受当地“一六市”的影响。从小集市到空心水泥板搭建起来的老市场，再到全国规模最大工量刃具市场——浙江工量刃具交易中心不断提升，如今其已成为全国规模最大、品牌集聚最多、交易额最大的专业性工量刃具交易市场。如今，这里市场的价格波动可以影响全国工量刃具的行情。

　　市场名片

　　浙江工量刃具交易中心位于温岭市温峤镇，紧邻九龙大道、西环路、大石一级公路等城市主干道。浙江工量刃具交易中心总占地110亩，其中市场用地48亩，总投资2.1亿元，市场建筑面积73981平方米，设计营业房1180间，主要经营刃具、量具、机床附件、五金工具及其相关配套产品，是集专业市场、工具产业街、写字楼及高档住宅区于一体的综合性项目。市场年成交额达20多亿元，上缴国税、地税税款总额达300万元左右。

　　作为台州市政府重点建设项目，浙江工量刃具交易中心是目前全国规模最大、品牌集聚最多、交易额最大的专业性工量刃具交易市场。

　　记者体验

　　数控刀具的时代到来

　　“一叶知秋”，说的是一片叶子掉下来，可以感知到秋天的到来。在浙江工量刃具交易中心，你能从一个刀片看到一个制造工业时代的变迁。

　　在浙江工量刃具交易中心，你可以随处看到“数控”两字。“数控”顾名思义是数字控制的意思，也就是说，数字化操作。“随着，机器人和智能制造的步伐开启，运用在它们身上的小部件——刀具就迎来了市场。”据市场工作人员介绍，这5年间，制造刀具开始了一次革新。数控刀具就是目前市场里争先抢占之地。

　　温岭市精锋工量刃具有限公司是市场里买卖刀具最早的一家企业，负责人黄荣辉告诉记者，在五六年前，店里的数控刀片连10%都没有，而现在数控刀片占了70%左右。随着精细的加剧，一些粗加工的刀具也随之淘汰，“我父亲那辈时，一个拳头粗细的刃具还很有销路，现在根本卖不动，如今的数控刀片非常小，种类多，与原来的非常不同。”同时，黄荣辉也相信，未来数控刀具所占的比例会更多。

　　“产业升级，一个小刀片就能反映出来。”黄荣辉告诉记者，数控刀具成为市场里的新亮点，他的数控刀具门店每日网上平均销售额达到10多万元。他还告诉记者，由于数控技术，他们卖刀具的也要不断提高自身的知识，这样才能扩大销路。

　　在浙江工量刃具交易中心旁，有个地方很引人注意，那就是工量刃具科技服务中心。市场工作人员告诉记者，这是当地一些企业自发创建的。客户可以将市场里买的工量刃具拿到那里检测，如果不合格可以退货。

　　是什么企业如此重视质量？记者了解到，上优刀具有限公司董事长叶志君就是该中心联合发起人之一。

　　记者进一步采访了该商户，在工量刃具行业，叶志君是出了名的“装备控”。2008年，创业不久的他投入2100万元一次性订购了德国P26测量仪、SMS滚刀数控铲磨床等全球先进的高精尖设备，而企业产值不到700万元。当时，温岭工量刃具在国内低端市场供不应求，同行们都笑话他“脑子进水了”！

　　虽然温岭工量刃具产业在国内有一定知名度，但产业低小散问题突出，产品不上档次，迟早会被市场淘汰。叶志君发现，一些大型国有企业的刀具七成以上依赖进口，在国内这个2000亿元的刀具市场，高端进口产品占据了80%。如果能替代进口，企业前景不可限量。

　　高投入带来高产出。从2008年产值不到700万元，到2009年提升到1700多万元，2010年超过2500万元，再到2011年产值达到4000多万元，再到如今年产值达到五六千万元，钱江摩托、明华齿轮、中马集团……都成了上优刀具的客户。以前这些大客户的刀具基本上都是从国外进口的，而如今，上优成了他们的供应商。

　　“上优”迅速成为当地行业的龙头老大。在叶志君的带动下，温岭其他工量刃具企业纷纷上马新设备，今年的技改投入超过2亿元。当年说叶志君“脑子进水”的同行，如今纷纷赞叹：“他一个人的脑袋，抵得上我们五个人!”

　　观点

　　突破产业发展瓶颈需加强品牌建设

　　浙江工量刃具交易中心市场总经理秘书吴邦

　　虽然这几年工量刃具产业发展迅猛，各地从事工量刃具及其相关行业的企业如雨后春笋般冒出，但不少企业已经认识到，目前产业的发展已经进入到一个瓶颈期。主要表现在工量刃具产业技术更新速度慢，新技术、新工艺、新材料应用少；专业技术人才缺口严重，很多企业高薪聘不到人才；品牌缺乏，产品附加值低。简单的概括以上问题就是缺技术、缺人才、缺品牌。

　　缺技术主要表现在产品种类不全、质量不稳定、寿命短上。我国的工量刃具制造工艺水平这几年有较大提高，但同世界先进水平相比还有一定的差距，甚至出现有部分企业在引进国外生产线后，由于国内生产不了相应的配件耗材，只能在配件更换的时候求助于国外厂商。质量不稳定、寿命短的问题也值得重视，同样一根加工中心用的铣刀，国外品牌的能用几个月，而国内品牌的往往半个月就需更换，不少企业对国产工量刃具产品往往有这样那样的抱怨。造成工量刃具行业这种现象，同国内工量刃具的制造工艺、制造原料跟不上世界先进水平有很大关系。