迈向国际智造名城

　　本报记者张维

　　【智造方式】“科技创造价值，创新改善效率”，秉持着这样的使命，杰克缝纫机股份有限公司探索着新常态下民营企业的“智造”方向。管理、装备、产品上的升级与革新，使其不断向“智能工厂”的目标迈进。同时，杰克正引入“互联网+”的理念，为企业两化融合注入新动力。

　　今年3月底，为期三天的第十四届亚洲国际纺织展览会迎来了众多缝纫机品牌厂商的参与。杰克的JK-9100BP、JK-800节能系列在同品类产品中颇受欢迎，很多客户在询问和试用后直接就达成了交易。

　　巴基斯坦、越南、俄罗斯……杰克产品所到的地域在地图上越绘越广。杰克控股集团董事长阮福德说：“杰克的每一次扩张都不是盲目的扩张。得益于对缝制设备制造行业的坚持，才能让我们在面对大量高回报的行业诱惑时不动摇，专注于这一行业的研发、生产、市场及人力资源的开发与整合。”

　　如今，杰克更是致力于打造一座“智能工厂”，在阮福德看来，这要具备三个条件：管理智能化、装备智能化、产品智能化。他说：“将坚持的事做到极致，是最高的境界。”

　　先进制造业体现在设备自动化及加工精度

　　阮福德提到，制造业的先进性怎么体现？最终还是要靠先进的制造装备。在占地约100亩的杰克集团新厂区内，一条投资1.3亿元的“刚柔复合湿加工自动线”已经进入了调试尾声，开始进行小批量的生产。

　　该项目负责人李建勋说：“这条自动线最大的特点是无人化作业，除了上料、下料，在生产过程中不需要人员进行操作。原先年产30万台，需要180到200个工人来完成，有了这条自动线后，只需要6个人就能实现。”

　　现场人员通过部分操作向记者展示了这条生产线的信息化程度。例如，他可以通过总操控台控制桁架上的所有机械手，夹爪是否松开、夹紧，夹爪上是否有料等信息，通过通讯信号就可以在操作台上一览无余。此外，操作设备上还预留了网络接口，设备上的信息可由此传递到另一个终端上，“最终要实现的是在办公室里就能完成对所有设备的监控。”

　　这条投资生产线自动化程度及加工精度之高，“在缝制设备行业内几乎见不到”。自动化程度的提高降低了对人员数量的需求，但对操作人员素质的要求却更高了。操作员高波是一名硕士研究生，从去年5月中旬起，从设计、组装到试运行，他开始了近七个多月的实践学习。和他一起工作的人员，在电气自动化、POC编程、液压、气路等方面，至少要精通其中一项或多项。

　　“这种智能化程度高的生产线对人员的专业知识和实际经验要求很高。我们愿意花这么大的力气，是因为这代表着制造业未来的方向。它最大的意义不止是代替人工，而是加强了加工过程的标准化和质量的可控性。”李建勋这样说道。

　　“互联网+”与制造业联姻推进“两化融合”

　　“互联网+”这一互联网与传统行业融合发展的新形态，着力发挥互联网的优化与集成作用。“两化融合”是其在制造业中最直接的体现。随着“两化融合”的不断推进，信息化在服务产品升级与企业管理上的优势，在杰克获得了充分运用。

　　据悉，去年，杰克的专利数达280项，约占全球缝纫机行业申请专利数的一半。目前，其研发中心拥有400名左右的研发人员。

　　研发驱动对于杰克来说是一个不能落下的环节。技术创新需要形成一个创新链，这个链则需要信息来连接。通过引进PDM系统这一集成平台，杰克对全部工艺进行了科学分析和归类整理，各类信息也更便于查找和共享。借助工作流程及系统包含的集成功能，各部门的工作并行起来，设计效率有了提高，研发周期也明显缩短。

　　信息化管理方面，阮福德介绍，“互联网+”思维在物流优化、供应链管理等领域都有体现。引进POS仓库管理系统后，能够在公司内部统一商品编码、统一进货渠道。当供货商将货物运到杰克之后，就贴上唯一识别的标签，通过数据通信技术、条形码技术、扫描技术实现产品的入库，使采集的数据自动导入标准化数据库。仓储信息的网络化减少了人工操作，也提高了整个物流的速度和准确度。

　　杰克自行开发的面向供应商的“供应商信息查询系统”，可以给每一个供应商分配用户名和密码，让他们实时查询零件的质检、采购和发票校验信息。同时，也节省了采购部与零件供应商沟通的时间。运行第一年，仅通话费用一项就节省成本达50余万元。