台州市保全阀门有限公司近日成功实施了两项节能降耗技改项目，一是将回收的金属铜角料熔化成铜块，经技术处理后直接浇铸成模坯，铜的利用率提高了30%左右；二是改装仪表车床，使车床从原来一次只能安装一把车刀到同时安装3把，加工一个配件基本一次完成，中途无需换刀，工效成倍提高。

　　在路桥区峰江街道，像这家企业一样通过节能降耗来提高效益的企业不在少数。如台州齐合天地金属有限公司，也是以技改促节能的高手。他们在几个生产车间内的废气尘装置中，均安装了特殊的小变频器。这个小变频器可以根据烟尘的浓度调节风机转速，如此，不仅能更加有效地除去废气中的杂质和烟尘，而且一年可以省下约30万度电。他们还自行研制了余热回收装置，让高温废气集聚在一个特殊的加热装置中，再将热气输入熔铝炉，按原先每吨铝熔解需消耗重油100公斤计算，安装余热回收装置后油耗为75公斤，降低了25%。除此之外，该公司还对铝合金生产线中的灰渣进行二次处理，一年回收1000多吨再生铝，回收率提高了13%。

　　今年以来，路桥区峰江街道将技术革新、节能降耗作为增加企业经济效益的一项重要工作来抓，他们积极引导企业依靠科技进步，调整工艺工装和生产流程，不断提高设备装置的运行效率，逐步走出了一条节支增效的发展之路。目前，峰江街道大多数企业都制订了原材料消耗指标，对边角料、铜粉、废铝进行回收利用，并对能耗高的设备装置进行改造，每万元的原材料消耗量比去年同期平均减少了9%。

原标题: 挥技改之“刀”为高能耗瘦身